半枝莲中黄酮成分的提取工艺研究

以中药材半枝莲为提取对象,以微波辅助法对提取的黄酮成分进行了工艺改进,研究了微波提取功率、提取时间、溶剂浓度及溶剂用量四个影响因素.通过工艺研究确定最佳工艺条件为:半枝莲粉末2 g,加入60 mL 85％乙醇进行微波提取反应,调整微波功率600 W,提取反应11 min,黄酮提取率可以达到3.0％.     

悬挂式锥齿—行星齿轮减速器的研制

概要地分析了２０００ｔ／ｈ半固定式破碎站的链板输送机用ＹＺ１６０型行星减速器的性能参数及工业试验测试结果。     

轴承套圈的淬火工艺

在轴承零件生产上,热处理是必不可少的工序,轴承套圈和滚动体的良好性能一定要通过热处理获得。它既是提高内在质量的重要手段,又是消耗能源的重要工序之一,所以热处理工艺合理与否,对提高质量及节约能源有重大关系。按传统观念,热处理加热工艺要使奥氏体均匀化,淬火加热温度似乎被法定为亚共析钢A_(c3)+(30～50)℃,共析及过共析钢为A_(c1)+(30～50)℃而且还要在这个温度保温相当长的时间,所以消耗能源特别大。近年来根据国内外有关材料实践证明在淬火加热时追求奥氏体均匀化是没有必要     

GCr15钢锻造缺陷组织分析

获得理想锻件的最基本原理是必须选择适当的始锻温度、终锻温度和冷却速度,对GCr15钢该温度分别为1150℃和850～900℃,冷却方式采用自然冷却。锻件的显微组织属锻件的内在质量,是控制上述工艺参数的主要依据。GCr15锻造后的最理想组织是     

GCr15钢开裂分析

我厂购进一批φ15mmGCr15退火钢,经入库抽样复验未发现问题;投料后,在冲床切下料时,发现有一小部分钢材在冲切时开裂(见图1).开裂部位出现在冲床下料时的底部,大都在直径的四分之三处开裂,裂纹深度约3～5mm,宽度不一.     

湿化学法制备石榴石型固态电解质Li7La3Zr2O12

锂电池因能量密度高、循环寿命长、绿色清洁等特点被广泛应用,但其液态电解质易泄漏、挥发,且隔膜易被锂枝晶刺穿造成短路,引发危险。固态电解质大多是不具燃烧性的无机材料,室温下离子电导率较高、电化学窗口宽且适用温度范围广。因此,采用固态电解质替代液态电解质具有十分重要的意义。相对于其他类型固态电解质,石榴石型氧化物Li₇La₃Zr₂O₁₂（LLZO）具有离子电导率高、电化学窗口宽（>5V vs. Li/Li⁺）、对锂稳定性好和热稳定性高等特点,是非常具有发展潜力的无机固态电解质。本文采用溶胶-凝胶法和低温燃烧法两种湿化学法合成LLZO粉末,对应的电解质片在40℃时的离子电导率分别为1.22×10^-5S/cm和3.87×10^-6S/cm,活化能分别为0.34eV和0.32eV。从实验结果综合比较,溶胶-凝胶法为最佳制备方法。     

GCrl5钢开裂分析

最近我厂从某钢厂购来一批φ15GCr15退火钢,入库抽样复验未发现问题。投入生产,在冲床下料工序,发现有一小部分钢材被冲床冲剪下来后基本上在一定部位开裂。钢材开裂部位都出现在冲床下料时的底部,大都在钢材直径的四分之三处,裂开深度约3～5mm,钢材直径断面见图1所示。开始时我们认为冲床的切料模有毛病,检查切料模,完整无损,再通过两支钢材的冲剪试验(一支出现开裂,一支不裂),模具没有毛病,而是材料本身质量有问题。我们把开裂与不开裂的两支钢材作了全面分析。宏观分析:     

GCr15钢特殊开裂剖析

我厂在使用某钢厂一批φ22GCr15钢,生产冷挤压202-01轴承套圈时,在锻工镦粗工序加工后发现约30％左右的材料在镦粗后开裂。当时认为压缩比过大造成的开裂。本来冷挤202-01套圈按工艺图纸要求是用φ24钢材,但一时无这挡规格,用φ22代用。通过计算压缩比没有超过,还在范围之内,因此我们仔细分析了开裂情况。发现这批开裂材料中有三种不同的开裂。(1)工件的开裂是一种细直裂,裂纹没有向里延伸,而是有规律直裂;(2)工件的裂纹是开口大裂,裂纹呈V形,并向里延伸;(3)工件是有规律     

45钢拉杆芯子失效分析

我厂曾在GA7605和自制车沟槽的机床上,发现车制轴承内套圈的外径和小圈沟槽的夹具上的拉杆芯子,特别是螺纹部分(拉杆芯子φ14mm,45号钢,螺纹部分φ6mm不淬火)大批断裂(图1)。有的拉杆芯子装上后,机床运转进行切削时就断裂,有的使用不久也突然断裂。由于拉杆芯子大批断裂,不仅降低了夹具的使用寿命,而且严重地影响了生产。为此进行了断口分析和金相分析。     

GCr15钢材锻压裂纹的消除

在钢材紧销的情况下,一些轴承工厂常发现某批进厂钢材存在不同程度裂纹,严重影响正常生产。本文针对以上裂纹特点,介绍采用热处理工艺来消除以上裂纹的方法,以及锻压镦扁效果。附图5幅。