基于渗氮炉的精加工铸件整体去应力退火方法与应用

汽轮机缸体在去应力退火阶段,将汽轮机分半汽缸体整体把合在一起可防止变形,同时采用氮气保护气氛井式渗氮炉和喷涂防氧化涂料,能有效防止汽缸体在730℃下退火氧化、变形,满足了后续加工要求。     

对重庆市CNG汽车加气难问题的思考

近三年来,重庆市CNG汽车加气难的问题比较突出,引起了该市政府及社会各界的高度关注。文章分析了重庆市主城区CNG汽车加气难的原因和解决此问题所面临的困难,提出了相应的解决措施。     

单片机虚拟实验室的建立

单片机应用技术所涉及到的实验实践环节比较多,而且硬件投入比较大。在具体的工程实践中,如果因为方案有误而进行相应的开发设计,会浪费较多的时间和经费。本文以学校单片机课程的实验教学为背景,较为全面地阐述采用仿真实验的方法。     

热处理方式对G17CrMoV5-10材料铸件熔敷金属硬度及组织的影响

采用低碳低合金成分的FOXDCMV焊条对G17CrMoV5-10材料进行堆焊后,选择不同的焊后热处理方式,分析和讨论母材与熔敷金属的硬度、组织变化及对比。结果表明,焊后进行690℃消应后,母材及熔敷金属硬度满足标准要求,熔敷金属区硬度略低于母材;焊后经过950℃油淬+700℃重新调质热处理,母材硬度满足标准要求,而熔敷金属硬度则低于标准要求。     

GB/T 37681—2019《大型铸钢件通用技术规范》标准解读

阐述GB/T 37681—2019《大型铸钢件通用技术规范》标准技术要求、检验规则及试验方法等方面内容的要求和依据,并根据标准的内容论述新标准与国外相关标准的对比情况。     

ZG25Ni2CrMoB含硼铸钢件热处理工艺研究

大型矿卡用主动轮采用ZG25Ni2CrMoB含硼材料制造,通过控制材料DI值(淬硬层深度),匹配铬、镍、钼等细晶强化合金元素,采用多次正火和液空交替淬火,不仅保证了产品的力学性能,而且避免了产品在热处理环节开裂,产品质量稳定。     

碳化法制备电池级碳酸锂工艺优化研究

碳化法因具有反应高效、工艺简单等特点,已成为电池级碳酸锂生产的主流工艺。但是,在以盐湖锂精矿为原料采用碳化法制备电池级碳酸锂的过程中,还存在碳化过程二氧化碳利用率低、碳化液杂质去除效果不好以及锂的收率低等问题。以盐湖锂精矿为原料,从碳化、净化、热解3个主要环节进行了工艺优化实验,即由常压碳化改为加压碳化、采用化学净化和离子交换树脂吸附相结合的方法去除碳化液中的杂质、由常规热解改为加压热解,可将碳化过程二氧化碳利用率提高到87.4%、净化过程钙镁去除率分别提高到97.92%和96.09% 、全流程锂的直收率提高到82.27%。     

纯铝1A85连续变断面循环挤压过程的组织演变

采用连续变断面循环挤压法对纯铝1A85进行挤压变形,并考察了组织的演变。宏观变形组织显示,晶粒在变形过程中反复拉长、压扁而破碎,逐渐趋于均匀。用TEM分析循环挤压过程中的组织变化特点,铸坯挤压2循环后,平均晶粒尺寸为1.5μm,挤压8循环后,平均晶粒尺寸为750nm。结果表明这一方法能够制备出超细晶材料。     

激光刻痕细化取向硅钢磁畴的研究现状

激光刻痕可以有效细化取向硅钢的磁畴,从而显著降低铁损。综述了磁畴细化降低铁损和激光刻痕法细化磁畴的原理,并说明采用激光刻痕法细化磁畴降低取向硅钢铁损的研究现状,指出激光刻痕存在的问题及发展方向。     

基于iba平台的二十辊轧机数据采集应用与开发

利用iba平台采集、分析二十辊轧机冷轧取向硅钢生产过程中的数据,然后利用数据分析、反馈等优势反哺生产,形成良性循环。冷轧过程中采集的数据,在断带分析与预报、缺陷跟踪、板形和厚度在线与离线同步分析与预报、提高成材率和产能等指标方面,应用效果显著。