023触头座哈夫模挤压工艺研究

探讨了6A02变形铝合金023触头座哈夫模的结构及一些锻造的工艺参数,给出了模具零件热处理技术要求,指出了锻造操作时应注意的几个问题及具体预防措施。     

基于OMNeT^＋＋的Link 11网络建模仿真研究

在数据链系统的生命周期中,仿真是不可缺少的一个环节。针对商用软件成本高,教育版无源代码难以二次开发问题,采用新型开源网络仿真软件OMNeT^＋＋,利用Mobility Framework组件构架,编写了轮询协议模型,建立了数据链仿真系统模型和Link 11网络模型,通过场景和统计模块的设计,对Link 11进行了性能仿真实验。仿真结果表明,网络性能良好,基本满足了消息传输的实时性和可靠性。     

合金钢制件加工断裂失效分析

通过对一合金钢制螺栓的断口形貌及金相组织的检验分析,发现该螺栓断裂的主要因为是热处理工艺选用不当,并提出了预防措施.     

高强度合成铸铁微观组织分析

分析了高强度合成铸铁中石墨和基体组织的形成过程,并将其与普通灰铸铁的显微组织进行对比.表明合成铸铁比普通灰铸铁的石墨形状和基体组织都有明显的改善,从而有利于材料综合性能的提高.     

电流比对铝合金微弧氧化膜层微观结构和耐蚀性能的影响

在铝酸盐体系溶液中采用不同的电流比对ZL101A铝合金材料进行微弧氧化处理,对所获得的微弧氧化膜层用扫描电镜进行形貌观察分析,用X射线衍射仪对膜层成分进行分析,用极化曲线评价比较膜层耐蚀性。结果表明:当电流比I-/I+=2时,膜层中α-Al2O3的相对含量最高,当电流比I-/I+=1.5时,膜层耐蚀性能最好。     

支撑盖铸造工艺分析与优化

创建了支撑盖铸件三维模型,设计铸造工艺方案并建模,运用CAE技术预测铸造缺陷,改进了工艺.通过对支撑盖工艺方案的再次分析,实现了该产品铸造工艺设计的优化,消除了铸造缺陷.     

等离子喷涂纳米ZrO_2涂层的摩擦磨损性能研究

采用等离子喷涂法在钛合金(TC4)基体上制备纳米陶瓷涂层。研究了烧结型陶瓷、纳米陶瓷和纳米球化陶瓷涂层的微动摩擦磨损性能。结果表明:在微动磨损滑移区、不同载荷水平下,三种涂层均呈现相同的耐磨性规律,耐磨性能由好到差的顺序为纳米球化陶瓷纳米陶瓷烧结型陶瓷。     

2A12硬质铝合金表面纳米化机理研究

对2A12硬质铝合金表面进行超音速微粒轰击处理,在材料表层获得纳米晶组织。利用X射线衍射、光学电镜、透射电镜和显微硬度测试技术对试样的微观结构和性能进行测试分析,并对表面纳米化的形成机理及其性能作了初步探讨。结果表明:在强度0.15A、压强0.3MPa和时间60min条件下对2A12铝合金进行超音速微粒轰击为优化工艺,最小平均晶粒尺寸为56nm,随处理时间的延长,晶粒尺寸缓慢减小并逐渐趋于稳定;随距表面距离的增加,晶粒逐渐由随机取向的等轴状纳米晶变成具有择优取向的不规则形状的亚微米晶,晶粒细化程度逐渐变得不均匀。     

低磷、硫合金钢控制样品的研制

采用自行设计的金属型模具、顺序凝同的工艺方案、合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺等先进的铸造工艺和特殊的锻造工艺,成功研制出了低磷、硫合金钢控制样品.经国内8家具有丰富的标准物质分析经验单位用规定的分析方法进行了协作分析,表明该标准物质的均匀性、成线性、分析精度等达到了国际同类标准物质的先进水平.经抽样解剖并观察其金相组织表明,该标准物质组织致密、白口化程度良好.该标准物质适用于各种低磷、硫合金铸钢的生产检验.     

铝合金内花键精密冷挤压工艺研究

简要介绍了内花键冷挤压的试验过程,模具设计及模具结构对零件成形的影响,探索最佳的模具结构和工艺.此外,对零件的回弹量进行测量,确定了补偿量,为解决类似冷挤压件的成形提供参考.