镶铸截齿井下采煤试验

井下采煤试验是检验镶铸截齿工作性能的关键一步，本文通过井下采煤过程测试了镶铸截齿的综合性能，并着重论述了镶铸截齿的井下工作性能。     

Mn、Zr和Sc添加对7050合金组织及性能的影响

通过铸锭冶金工艺，分别制备了含微量Mn、Zr 、Sc 和复合添加Mn、Zr 、Sc的四种7050铝合金。利用光学金相显微镜（OM）和力学性能测试等研究热轧及固溶对添加微量元素7050 铝合金显微组织和力学性能的影响。实验结果表明，固溶处理后再进行热轧能够细化晶粒、提高力学性能；相同的处理方法下，添加微量元素能够明显促进合金晶粒细化，其中添加Zr 、Sc元素的的合金具有良好的综合力学性能，特别是抗拉强和屈服强度提高幅度较大，塑性变化不大。     

铝合金超塑性气胀成形壁厚分布工艺研究

应用MARC软件对铝合金的超塑性胀形进行仿真,分析正反向和正向超塑胀形对成形件壁厚分布以及不同变形量对胀形结果的影响,比较了2种不同胀形方式对成形件壁厚分布和成形极限的影响。结果表明,采用合理的正反胀形可以很好地改善成形件的厚度不均匀性并大大提高成形极限,实验验证了仿真和实验结果相吻合。     

5083铝合金的高温应变速率循环超塑性

采用应变速率循环法、恒速度法、恒应变速率法,在450,475,500℃下分别对切割面粗糙度不同的5083铝合金进行拉伸,研究了温度、拉伸方式、切割面粗糙度对其超塑性的影响以及应变速率循环法拉伸后的显微组织。结果表明:5083铝合金经上述三种方式拉伸后,其最大伸长率分别为131%,108%,149%,分别对应最佳变形温度为475℃,500℃,500℃,而且线切割面粗糙试样的伸长率均低于线切割面光滑试样的;在应变速率循环法拉伸时,随着变形温度的升高,5083铝合金的原始长条状组织逐渐断裂并变短,最后变成等轴组织。