液压系统漏油的原因分析及解决方案

针对某公司现有液压设备的漏油问题,分析了泄漏产生的原因,并提出了具体的解决方案.     

JCOE铣边机夹持车的改进

从两种铣边机夹持车传动系统入手,详细介绍了两种装置的优缺点,实践证明改进后的装置设计合理,工作可靠。     

螺旋缝埋弧焊管成型工艺参数的优化控制

详细阐述螺旋缝埋弧焊管成型工艺参数的确定,分析1～3号成型辊位置调整的原因及调整的依据及计算方法,并将计算值与实际测量值进行比较。分析认为:螺旋缝埋弧焊管成型工艺参数调整的计算方法合理,理论计算值与实际测量值相差不大,计算准确,能在实际生产中应用。     

螺旋焊管水压机升降托辊的设计及改进

讨论了水压机升降托辊的设计以及在使用过程中存在的结构问题,提出了改进方案,改进后的水压机托辊故障率大大降低,维修时间减少,生产成本降低。     

螺旋埋弧焊管生产中成型辊的选用

简要分析了螺旋埋弧焊管生产中成型辊辊形对焊管外观质量的影响。举例说明了因辊形选择不合理而导致的某成型辊磨损情况。利用解析几何方法,推导出螺旋埋弧焊管2^#成型辊辊形曲线方程式,并结合生产实际对成型辊的使用情况进行了分析,提出了选择辊形的办法。分析结果表明,辊形与成型辊的直径大小没有关系,只与成型角和钢管直径有关。     

螺旋焊管成型用轴承辊的润滑

从轴承辊三种润滑结构方式入手,详细介绍了各结构的优缺点。实践证明:改进后的轴承辊结构设计合理,达到了在线加油、润滑效果良好的目的。     

螺旋缝焊管带钢递送跑偏的原因及应对措施

结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑将递送机的主传动机构放在递送机两侧,增加递送前导板装置等设备,合理选用液压压下装置,提高设备的安装精度,以减小带钢递送跑偏的可能性.     

自润滑铜套在螺旋焊管机组立辊上的应用

针对螺旋焊管生产线立棍故障率高的问题,分析了螺旋焊管机组的立辊结构以及故障原因,在保持原机构形式不变的情况下,采用了一种新型轴承替代结构,将原来故障率高的轴承改为钢铜固体镶嵌自润滑结构,并在生产线进行了应用。应用结果表明,自润滑铜套改善了设备自润滑条件,改进后的结构安装便捷,立辊轴承使用寿命由原来的2～3个月延长到6个月以上。同时,新型自润滑轴套替代结构可以用于焊管生产线的其他设备,降低维修成本和时间。     

螺旋缝焊管铣边机的应用及改进

阐述螺旋缝焊管生产时带钢边缘加工装备的发展历程。介绍目前广泛应用的铣边机的结构形式、工作原理、性能特点以及运用情况,分析螺旋缝焊管铣边机在使用过程中存在的问题和不足,诸如压下机构、主传动轴、升降托辊机构等,制定改进措施。改进后使用效果良好。     

铣边缺陷对螺旋缝埋弧焊管质量的影响及应对措施

铣边工艺被广泛用于螺旋缝埋弧焊管生产,但控制不好会导致焊管出现焊偏、未焊透等缺陷。结合铣边机的结构及工作原理,分析了常见的铣边缺陷形成原因及其对钢管质量的影响,提出了防止铣边缺陷产生的措施。