激光器(Nd:YAG)工艺参数对熔覆层组织的影响

研究了采用Al、Si和Al2O3混合粉对AZ91D镁合金表面进行激光熔覆的工艺和熔覆层组织。激光加工是在一个5 kW固体激光器(Nd:YAG)上进行的,研究了Si和Al2O3颗粒在熔覆层中的体积分数、分布、形貌及其组织。较系统地研究了激光工艺参数对其组织和熔覆层显微硬度的影响。结果表明,熔覆层的平均显微硬度比基体AZ91D的(HV0.0560~70)高很多,可达HV0.05210;并且,随着激光功率的增加,熔覆层的显微硬度下降,这种情况在较低功率(小于2 kW)时更为明显。给出了用Al、Si和Al2O3混合粉激光熔覆AZ91D镁合金表面适当的工艺参数和均匀的复合层组织。     

AZ91D镁合金表面激光熔覆Al+Al2O3涂层研究

为了改善AZ91D镁合金的表面性能,试验利用3kW横流CO2激光器在AZ91D镁合金表面上进行了激光熔覆Al+Al2O3涂层处理。熔覆后使用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对熔覆层进行了微观分析,测试了熔覆层的显微硬度及摩擦磨损性能。试验结果表明:熔覆层由Mg,Mg17Al12,Al2O3等相组成,表层微观结构主要是Mg和Al的亚共晶基体及其上弥散的Al2O3颗粒;熔覆层的平均显微硬度最高达到250HV0.05,明显高于基体AZ91D(70～80HV0.05);其磨损性能与基体相比也有了较大提高。     

叶片对电磁搅拌Al-Sn合金液成分均匀性的影响

为了制备Sn分布均匀的Al-Sn合金液,采用电磁搅拌方法对坩埚内壁布有直叶片的Al-Sn合金液进行了搅拌,研究了叶片布置角度对Al-Sn合金液内Sn分布的影响规律,确定了Sn均匀分布的Al-Sn合金液的制备参数。结果表明,叶片与坩埚径向夹角β决定着Sn在坩埚径向上的分布,叶片与坩埚轴向夹角γ决定着Sn在坩埚轴向上的分布。当β为28°、γ为28°时,可得到Sn在坩埚径向上和轴向上分布都均匀的Al-20Sn合金液。     

耐热钢厚壁管环焊残余应力的有限元分析

以热-弹塑性理论为基础，建立了厚壁管环焊残余应力的二维轴对称有限元模型，利用ANSYS有限元分析软件，模拟了耐热钢厚壁管环焊对接的应力分布。结果表明，焊缝内表面及其附近处的轴向应力和环向应力均是拉应力，而外表面是压应力，接头处内表面应力水平高于外表面；径向应力数值远低于环向应力和轴向应力；各方向残余应力的最大值均位于距管道外表层一定距离处，其数值大小接近于材料的屈服点应力。     

AZ91D镁合金表面扩渗铝锌膜层改性研究

采用Al、Zn固体混合粉末对AZ91D镁合金表面进行化学热扩散处理,在不同扩散温度下得到不同的热扩渗层,并对得到的渗层进行显微组织形貌、物相组成分析,并在3.5％NaCl溶液中对基体材料、扩渗试样进行了浸泡腐蚀实验.结果表明,在410、430和450℃恒温热扩散8h,扩渗层与基体材料表面之间能够形成组织均匀细密的渗层,但在不同扩渗温度形成的渗层结构不同.在410℃扩渗时,扩渗层由Mg-Al-Zn固溶体组成,随着扩渗温度的提高,扩渗层厚度增加,同时渗层开始有合金化合物生成,当扩渗温度为450℃时,则形成了稳定的表面合金层AlMg2Zn与Mg-Al-Zn固溶体层共同组成的扩渗层.同时浸泡腐蚀实验结果也表明,形成的扩渗层组织大幅度提高了AZ91D镁合金表面的耐腐蚀性.     

汽轮机停机强迫冷却转子热应力计算模型热系数的确定

该文分析了汽轮机转子在强迫冷却过程中影响换热系数的各种因素 ,提供了一种换热系数的近似计算方法 ,并对 6 0 0MW汽轮机转子进行了计算 ,其结果是满意的。图 2表 2参 7     

稀土元素在耐磨堆焊焊条中的作用探讨

在耐磨堆焊焊条药皮中加入稀土元素，并研究其在堆焊焊条中的作用。试验结果表明，适量的稀土元素可以细化组织，提高堆焊层硬度和耐磨性。     

介绍一种新的软木地板

软木是橡树的保护层,即树皮。这种树皮采剥后要放置3个月,使它变干,然后送到加工厂,用加入除去真菌剂的水进行蒸煮,以便提高它的弹性,使它具有更好的柔韧性。     

热输入对9Ni钢焊接接头组织及低温冲击性的影响

采用不同焊接工艺对9Ni低温钢进行埋弧焊接,通过金相显微镜和扫描电镜对其焊缝和热影响区微观组织及断口形貌进行了观察,研究了热输入对焊缝组织及低温韧性的影响.结果表明,随着热输入的增大,9Ni钢的焊缝中枝晶偏析减弱,析出相含量减少,断口韧窝尺寸变大变深,使焊接接头低温冲击性升高.不同热输入下焊接接头各个部位-196℃的冲击吸收功也高于标准值,硬度均小于标准规定的400HV,均满足使用要求.研究结果对9Ni钢的实际焊接提供了理论依据,对正确制订焊接工艺具有一定的指导意义.     

氧化镧在耐磨堆焊焊条中的应用研究

通过向耐磨堆焊焊条药皮中加入不同量的氧化镧,研究其对堆焊金属显微组织、硬度和耐磨性的影响.试验结果表明:舍氧化镧的合金堆焊层组织呈颗粒状生长,显微组织均匀细小;适量的氧化镧可使堆焊合金层的硬度、耐磨性明显增加,并提高了合金层的结合强度.