“一次过加工”技术的发展及应用

介绍了“一次过加工”技术的概念,分析了超高速切削、磨削,电解、电火花、精锻、精铸的“一次过加工”技术特点,对其适用场合、相互关系和应用前景做了较为详细的阐述。     

CAD/CAM技术在展成电解加工中的应用

结合整体叶轮的加工，介绍了CAD/CAM技术在展成电解加工中的应用，包括叶片型面的分析，构造，数控程序的生成与传输，并给出了加工实例。     

新型高频窄脉冲电解电源的研制

针对精微电解加工工艺的要求,提出了一种新的电源设计方案,并研制了一台样机,解决了当前电解电源输出频率低、脉宽较大不能满足微精加工要求的问题.该电源具有调压精度高、损耗低、效率高以及体积、质量小等特点,输出频率最高可达100 kHz,最小脉宽1 μs.经初步的加工实验,证明了此方案的可行性.     

瓶盖注射模设计

介绍了一种结构新颖的旅行杯瓶盖的结构特点、成型工艺及瓶盖注射模的侧抽芯和内螺纹结构,最后叙述了瓶盖注射模设计的要点及模具的工作过程。     

超音速火焰喷涂层电解抛光研究

超音速火焰喷涂WC-Co涂层能大幅度提高零件的耐磨性能,但涂层的高硬度使得后续的抛光工作极其困难,使其应用受到限制.探讨了采用电解工艺对喷涂层进行抛光的可行性,包括电解液配方的研制,加工参数的优选等.结果表明,采用电解工艺进行WC-Co喷涂层抛光不仅可行,而且效率高,质量好.选用合适的参数能将喷涂层表面粗糙度从4.0 μm迅速降至0.7 μm左右.     

陶瓷磨边超声加工电源的设计与研究

针对超声加工系统存在频率漂移的问题,提出了基于STM32的电流扫频和相位检测相结合的复合频率跟踪方法。电流扫频可确保在宽频率范围实现频率跟踪,相位检测保证了频率跟踪的快速性。在此基础上,设计了相应控制算法和硬件电路。通过陶瓷磨边实验表明该系统具有良好的频率跟踪效果。     

基于dsPIC单片机的电火花线切割脉冲电源的研制

针对正在进行研制的专用电火花线切割加工机床,自主研制了一种高频脉冲电源。利用SG3525作半桥专用脉冲发生器,16位高性能单片机控制脉冲的频率和占空比,实现了输出脉冲的频率、电压和占空比连续可调。使用IGBT专用驱动后,当加工出现短路时能立即对驱动信号进行软关断,防止IGBT因过流而损坏,极大地提高了脉冲电源在短路发生时的可靠性。用压频芯片对间隙电压进行V/F转换,提高了间隙电压检测的精度和速度,实现了加工间隙电压检测的智能控制。设计了基于触摸屏控制的人机交互界面,将脉冲电源的控制与运动平台的控制有机地统一起来,操作更方便。     

搅拌流化床的研究与应用

传统流化床中引入搅拌构件具有促进流态化、强化传热、防止颗粒粘结结块等优点,在干燥、造粒、聚合等物理及化学过程显示出优越性,工业应用前景广阔。搅拌桨形式、搅拌转速等操作条件对流化特性和传热过程影响显著,计算流体力学模拟可以为搅拌流化床的设计放大和过程强化提供依据。     

小曲率曲面的机械电解抛光

机械电解加工由于具有加工效率高、表面质量好等优点，在机械零件的抛光中得到广泛应用，尤其是在平面和回转面中取得了非常好的效果。但对曲面来说，由于其形状较复杂，在特种加工甚至常规加工中一般都采用球头工具。虽然球头工具适应性强，但其加工方式为点接触，效率难以令人满意。而采用浮动端磨盘抛光式，工具因其本身具有自定位能力，属于面接触加工，因此加工效率和质量都优于球头工具。 　　在常规加工中浮动工具一般为手工操作，抛磨力大小由操作者掌握，而对数控或机器人抛光来说，抛磨力大小最好由弹簧来控制，以达到供液方便、…