节能减排保护环境加快建设资源节约型企业

中国铝业公司自2001年成立以来，在党中央、国务院的领导下，在国务院各主管部门以及中国有色金属协会的大力支持下，认真落实科学发展观，不断提升公司的核心竞争力，在国内外市场环境复杂多变、资源争夺日趋激烈的情况下，经营业绩实现大幅增长。2006年，公司生产氧化铝962万t，电解铝297万t，生产铝加工材56万t，分别是公司成立时2．24倍、4．43倍和56倍，生产铜加工材14万t，     

汽轮机再热阀体铸造工艺优化

采用立撞立浇方案,在大管口端面设置冒口,阀体壁上设置变补缩斜度进行补缩,减少了增肉切割量和形状修刨工作量,提高了钢水利用率,降低了切屑率,内外质量也有明显的提高。     

中铝：加快建设资源节约型企业

中铝公司不断进行管理创新，探索并建立了“集中管理、统一经营”模式，对营销和财务实行集中管理，对大宗原辅材料实行集中招标采购，发挥了集约化经营优势。[编者按]     

重型燃气轮机缸体的铸造

由于重型燃气轮机发电具有效率高、调峰能力强、污染程度低的特点，我国逐渐进行了燃气轮机的引进和开发生产。第二重型集团公司作为国内大型铸件生产基地，近年来电站设备铸件的产量和质量不断取得突破，2004年成功地为国内某厂生产了第一台重型燃气轮机缸体铸件。     

650℃超超临界镍基高温合金超高压内缸铸造技术研究

介绍了高参数燃煤发电机组用镍基高温合金12 t级超高压内缸铸造技术研究工作及相关生产经验。结合镍基高温合金的材料特性、超高压内缸铸件的结构特点,应用MAGMA软件进行充型、凝固、应力多场耦合的模拟计算,并结合多年生产制造经验,制定合理的铸造工艺方案。目前,铸件已经完成毛坯制作,经对铸件化学成分、表观质量、尺寸进行检测,满足相关要求,为后续的工程化制造提供了经验。     

800 MN模锻压机特大型铸钢件的极限制造

以800 MN大型模锻压机重大装备所需的超大型铸钢件为对象,介绍了特大型铸钢件关键生产技术问题。通过开展材料合金化、造型材料、铸造工艺、铸造过程模拟仿真与缺陷预测等关键技术研究,解决了特厚大铸钢件的内部质量控制、多包协同合浇、偏析控制等技术难题,实现了800 MN大型模锻压机特大型铸钢件的极限制造。