Ф400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Ф400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度．进行了轧卡试验及有限元模拟分析，获得了钢管在孔型中的应变分布状况，经过优化孔型参数和改进轧辊孔型，使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。     

连铸圆管坯的质量及其控制(上)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

Al、V对奥氏体再结晶规律的影响

本文采用阶梯型试样、定量金相等试验和分析技术研究了Al、V含量对奥氏体再结晶组织状态的影响,研究结果表明:在低温时(850℃)因V的析出使再结晶临界变形量增大、再结晶临界温度升高,在温度大于1 000℃、变形量超过30%以后才能达到完全再结晶.最佳的Al含量得到良好的再结晶组织状态,基本在950℃、30%的变形量就能达到完全再结晶.     

化学分析中的质量控制初探

化学作为当下科学技术发展和应用的一个重要研究方向,在当今起着重要的作用。在化学实验和实际应用过程当中,由于实验相关的材料大多都是没有广泛应用的,因此在质量控制上必须严格把关。本文从当下化学分析在现实中的广泛应用入手,分析质量控制对于化学分析的重要性,从而将影响化学分析过程中质量控制的几个主要因素列举出来,有针对性的提出改善意见,从而保证其在根本上达到对于质量精确控制的目的,增强实验的科学陆和安全性。同时,也有助于我国化学材料的发展。     

AI、V对奥氏体再结晶规律的影响

本文采用阶梯型试样、定量金相等试验和分析技术研究了AI、V含量对奥氏体再结晶组织状态的影响,研究结果表明：在低温时(850C)因V的析出使再结晶临界变形量增大、再结晶临界温度升高,在温度大于1000C、变形量超过30％以后才能达到完全再结晶。最佳的AI含量得到良好的再结晶组织状态,基本在950C、30％的变形量就能达到完全再结晶。     

钢管连铸连轧工艺的实验研究

在 Gleeble－ 1500热模拟实验机上模拟连铸坯直轧、热装热送轧制和冷装再加热轧制 3种工艺制度下 32Mn6钢连铸坯的穿孔过程,分析在不同工艺下压缩试样的组织和力学性能,比较不同工艺对组织和性能的影响,探索采用连铸坯直轧和热装轧制钢管的可能性。     

连铸圆管坯的质量及其控制(下)

目前我国尚无连铸圆管坯的国家标准或行业标准,各企业只执行自行制订的技术条件。根据试验和理论分析,建议在连铸圆管坯技术条件中增加有关表层细晶区、柱状晶区和等轴晶区厚度比例及芯部状态等内容,并提出了相应的控制方法;鉴于连铸圆管坯质量的重要性,建议尽快制订国家标准。     

轧管过程中变形量的计算及其应用

轧管过程中变形量的计算,既是理论问题,又是生产实际问题。根据变形机理,采用当量变形作为衡量轧管过程中变形量大小,并给出了应用实例。     

试析化工工艺的风险识别与安全评价

当下的社会是科技主宰的社会,而承栽科学技术发展的便是化工工艺的发展。科学工作者通过反复的实验将新材料研发应用,从而投入到实际的生产生活中。由于化工工艺研究的主要方向是未知领域的范畴,因此面对化工工程而言,其中必然存在着风险性和未知性。那么,建立相应的风险识剐和安全模型就显得尤为重要,风险识别作为风险管理的基础,是将化工工艺成本降到最低的重要途径。本文从化工工艺的基础出发,通过研究的不断深入将问题逐步深化,从而为构建安全有效的化工工艺而努力。     

电站锅炉用T91钢热穿孔性能的研究

对T91钢的高温塑性和穿孔性能进行了试验研究。研究表明:在1100～1200℃温度范围内,该钢具有良好的塑性;在1100～1250℃温度范围内具有良好的穿孔性能。