6063铝合金铸锭氢含量对管材质量的影响

氢含量是铝合金铸锭及其加工产品的重要冶金质量指标之一。通过使用氢含量为高、中和低的三种6063铝合金铸锭,在相同的挤压工艺及挤压管材热处理、表面处理条件下进行试验,通过目视法、仪器测量法及力学性能检测等,考察氢含量对加工过程中的中间产品及成品质量的影响。试验结果表明,铸锭的氢含量可明显影响材料的伸长率,对材料的阳极氧化后的表面亮度有影响,但对材料的硬度和强度无显著影响。这些结果可为企业生产优质挤压材提供技术参考,也可根据不同材料用途来有效控制铸锭中的氢含量。     

汽车用6061铝合金活塞氧化黑线缺陷成因及控制

普通6061铝合金通过挤压、精加工成活塞部件后,在进行硬质氧化时,表面易显现黑色条纹状缺陷。该缺陷破坏组织连续性,严重者甚至贯穿活塞壁厚,易造成漏油,存在安全隐患,不能达到IATF16949质量要求及客户对产品要求。文中采用化学成分分析、SEM扫描电镜、EDS能谱分析等手段,对产生黑线6061铝合金活塞进行对比分析。结果表明:6061铝合金活塞黑线缺陷主要由铝、硅氧化夹杂物、少量碳化物和铝硅铁硬质相引起。针对黑线成因及相关生产环节逐一制定处置参考方案,为广大同行提供参考理论依据。     

汽车加油管用6082零部件氧化膜品质探讨

通过化学成分、导电率分析、金相显微组织观察及SEM/EDS等方法,对6082-T6零部件硬质阳极氧化品进行了分析研究。结果表明,产生硬质阳极氧化品盐雾试验不过关的原因是零部件有粗大杂质存在,这些粗大杂质颗粒在阳极预处理过程掉落或残留,产生氧化膜缺陷,从而导致盐雾测试不合格。     

一种半空心铝型材一模四孔保护式分流模结构

介绍了一种针对半空心铝型材的一模四孔保护式挤压模结构。详细描述了这种新的结构的有关参数的确定,主要包括模具结构的组成、分流孔的设计、下模焊合室结构与工作带的选择等。新的结构打破了传统的由二件组成的结构,而采用了由三件组成的形式。介绍了模具强度的校核方法。并根据挤压结果,对传统的普通分流模、单孔切割式分流模、一模双孔切割式分流模和新的一模四孔保护式分流模结构进行了比较。这种新的一模四孔分流模结构具有结构简单、便于加工的特点。实践表明,这种挤压半空心型材新的一模四孔分流模结构,可以大幅度提高挤压机的挤压生产效率,并可显著提高模具的寿命,挤压的铝型材尺寸精度高,表面光亮,是一种值得推广的结构。     

手机用铝合金的性能

介绍了手机使用金属材料的优势。对常用的手机金属材料包括不锈钢和铝合金进行了比较和分析。介绍了新研制的可用于手机的高强度铝合金的性能,指出了如何克服手机用高强度铝合金的缺陷及未来手机用铝合金材料的发展方向。     

6013铝合金第二相的形态和结构

应用高分辨透射电镜观察了6013铝合金时效处理后第二相的组织形态及结构,结果表明其第二相有三种形态.一种是片状析出相,其沿{001}析出,互相垂直分布,是合金时效的产物,是合金时效强化产生的原因;第二种为Al_5(Mn,Fe)_(12)Si_7相,其尺寸约200～300 nm,形状似短棒状或方块状或球状,属于立方结构,a=1.268 nm,α(AlMnFeSi)分布在铝合金基体的晶粒内和晶界上,其作用主要是阻碍晶粒长大,增强6013铝合金的强度和断裂韧性;第三种是硅颗粒相,形态不规则,颜色深浅不一,分布于晶界上,这类硅颗粒相认为是凝固阶段形成的杂质相.     

一种手机用铝板双孔平面挤压模

介绍了手机用铝板的传统挤压模结构,对传统的单孔模具结构进行了分析。设计了一种双孔平面模结构,介绍了这种结构的重要参数的选择和模具结构的特点。实践表明,双孔平面模结构具有单孔模具的优点,能获得细小和均匀的晶粒组织,同时能提高生产效率、降低成本。     

铝型材分流模挤压压力中心的确定

介绍铝型材分流模挤压压力中心确定的基本原则,指出了确定压力中心对调整金属流速和提高模具强度的作用,并介绍了确定压力中心的5种方法。实践表明,这些方法适用范围广,能有效确定分流模挤压压力中心。     

6063铝合金型材阳极氧化白线缺陷的成因

采用光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪,对6063铝合金挤压材阳极氧化白线缺陷的化学成分和微观形貌进行观察和分析,探讨了白线缺陷的产生原因。结果表明:白线缺陷是由多个不连续的块状的亮斑和黑斑呈线状分布而成的,亮斑为挤压材表面的凸起毛刺,黑斑为挤压材表面毛刺脱落所致。白线缺陷下面的挤压材内部有硬质颗粒和挤压筒内夹杂物。白线缺陷的产生原因可归结为,硬质颗粒和夹杂物附在挤压模具的工作带随着挤压材向前流动发生粘结-撕裂-再粘结-再撕裂的反复过程,导致挤压材表面产生毛刺,毛刺经阳极氧化后在挤压材表面形成白线缺陷。     

手机用高强度铝合金及其阳极氧化

介绍手机用三种高强度铝合金的化学成分、力学性能及其阳极氧化原理。分析了影响阳极氧化质量的因素。通过对不同样品进行喷砂、研磨和阳极氧化,对比氧化膜的色度和厚度。结果表明,合金材料的成分和热处理工艺分别对氧化膜的光泽度和结构特性有明显的影响,Zn、Cu合金元素可以提高氧化膜的成膜速度和耐蚀性;在合金熔炼过程中采用先进的除气、除渣技术以及严格控制合金的氢含量和渣含量,可以使材料获得到更好的阳极氧化效果。