Φ38 mm腔体粉末触媒工艺合成高品质金刚石研究

采用气雾化Fe70Ni30粉末触媒及西38mm合成腔体，在国产Y-500型六面顶压机（缸径Ф500mm）上进行了高品质金刚石的合成实验研究。结果表明，平均单产为72ct，静压强度值在198．9～260．7kN之间，合成金刚石的TI、TTI值分别为74％～79．5％和66．8％～70．3％，且TI值和TTI值之差在10％以内，合成的金刚石为金黄色，晶型完整率高，呈六八面体，杂质含量少且呈规则分布，质量基表上接近于国外SMD20／SMD30产品水平。合成的金刚石质量的明显改善应归功于所采用的Fe70Ni30粉末触媒合成工艺对金刚石生长环境的改善和生长速率的有效控制。     

典型PDC复合材料的微观结构研究

对国内外典型ＰＤＣ复合材料进行了扫描是民镜观察和相结构及其成分的分析测试，结合前人该材料宏观性能的研究结果，研究了ＰＤＣ复合材料的微观结构与这友观性能，合成工艺之间的关系。     

电镀工艺条件与高饱和磁感应CONiFe软磁薄膜的性能

研究电沉积钴镍铁合金工艺条件如电流密度、pH和温度以及镀层厚度对膜层性能的影响。用振动样品磁强计测试膜层的矫顽力Hc、磁化强度Ms及磁滞回线,用高频电感法测试膜层的磁导率μi,用四探针法测试膜层的电阻率ρ。结果表明,膜层的电磁性能与镀覆工艺条件相关,在最佳镀覆工艺条件下(电流密度10mA/cm2,pH=2.8,施镀温度25℃,时间10min)所得合金镀层光亮、致密,有较好电磁特性,Bs达1.9T,矫顽力Hc为1.15Oe,电阻率为45μΩ.cm,在1MHz下磁导率μi为602。     

金刚石粉末超高压挤压破碎规律研究

通过不同金刚石粉末粒度以及粒度配比的原料金刚石粉末在５．５ＧＰａ不加热短时作用前后的ＳＥＭ观察和粒度分布测试，阐明了金刚石粉末超高压破碎作用过程及其规律性。     

烧结压力对整体PCBN刀具微结构与性能的影响及作用机理

将粒度尺寸5 μm的CBN微粉与黏结剂Al的混合粉末在国产六面顶压机上高压烧结制备整体PCBN材料,通过对样品磨耗比、显微硬度的测试与分析获得了较优的烧结工艺参数:烧结压力5.4 GPa、烧结温度1500℃和烧结时间240 s。测得样品的显微硬度为3897HV5（加载时间15 s）,磨耗比为8750。SEM、TEM观察和XRD衍射分析表明:提高烧结压力可使CBN颗粒产生一定的塑性流动,抑制烧结过程中CBN颗粒表面逆转成hBN;黏结剂Al可与CBN颗粒表面反应形成中间产物AlN和AlB₂,在CBN颗粒之间形成牢固的陶瓷中介结合,并消除CBN烧结过程中残余的hBN,从而提高整体PCBN刀具的性能。      

PCD拉丝模坯材料微结构对比分析研究

文章对国内外典型PCD拉丝模坯材料进行了SEM观察、EDS能谱分析和XRD物相分析,研究了国内外产品在微观结构和成分上的差距,结合拉丝模实际拉丝效果探讨了其微观结构与性能的关系,并提出为开发国产高档PCD拉丝模坯材料,应注意尽量减小其晶粒尺寸、优化粘结剂组分以及提高粘结剂的分布均匀性。     

试论我国金刚石行业超高压技术的发展道路问题

回顾了国内外金刚石行业超高压技术的发展情况,比较分析了两面顶超高压技术与六面顶超高压技术的各自优势及其局限性,探讨了我国金刚石行业六面顶超高压技术发展中的有关问题及其解决办法,试图阐明我国六面顶超高压技术未来的发展方向。     

超高压技术研究

在很高压力作用下，物质内部结构将发生变化并伴随一系列物理性质的改变，为了研究这一变化过程，出现了一门新的学科－高压物理。高压物理发展的关键技术是超高压技术。人造金刚石是超高压技术发展最辉煌的成果，同时人造金刚石的诞生又促进了超高压技术的进步。     

PDC材料烧结中的粘结元素扩散分布

本文在对ＰＤＣ材料ＰＣＤ层粘结元素的扩散分布特征基础上，提出了可利用合成腔体中具特征测点的微区扫描定量分析方法来考察分析ＰＣＤ层粘结元素扩散分布，运用此法对典型ＰＤＣ材料样品进行了测试分析，并应用扩散理论对ＰＤＣ材料烧结中的粘结元素的扩散行为与合成工艺之间的关系进行了探讨。     

PCD拉丝模坯材料微结构对比分析研究

文章对国内外典型PCD拉丝模坯材料进行了SEM观察、EDS能谱分析和XRD物相分析,研究了国内外产品在微观结构和成分上的差距,结合拉丝模实际拉丝效果探讨了其微观结构与性能的关系,并提出为开发国产高档PCD拉丝模坯材料,应注意尽量减小其晶粒尺寸、优化粘结剂组分以及提高粘结剂的分布均匀性。