钢铁冶金废弃物建材化利用的工艺技术与效益

鲁碧公司在技术上依托水泥窑处理熔剂及铁矿石尾矿、煤矸石技术,冶金渣超细粉磨技术,水泥分磨配制技术,剥离废岩再利用技术等,利用钢铁冶金企业石灰石尾矿、剥离废岩、煤炭废弃物煤矸石、铁矿尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等生产水泥熟料及水泥、机制砂、商品混凝土等,年综合利用量300余万吨,基本实现了冶金石灰石矿山零排放的目标.     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

水泥生产企业在节能方面的实践应用

山东鲁碧建材有限公司(简称鲁碧公司)利用变频、水泥窑低温余热发电、水泥分磨配制、以钢铁生产的废气替代燃煤做燃料等工业技术,不断对水泥生产工艺进行技术升级与改造,在稳定产品质量的前提下综合能耗屡创新低,不仅实现了企业的深度节能,同时为企业创造了良好的经济、社会、生态效益。