过热蒸汽动能磨超细粉碎固硫灰的实验研究

采用过热蒸汽动能磨制备固硫灰超细粉,考察分级机转速、粉碎压力和蒸汽入口温度等工艺参数对固硫灰超细粉粒度和产量的影响,分析固硫灰超细粉的形貌特征。结果表明:分级机转速为1 500 r/min时的固硫灰超细粉产量比转速为900 r/min时的减少了34.1%,粒径变小,粒度范围变窄;粉碎压力为0.5 MPa时的固硫灰超细粉产量比粉碎压力为0.25 MPa时的提高了31.8%;蒸汽入口温度为300℃时的固硫灰超细粉产量比蒸汽入口温度为200℃时的提高了46.8%;提高蒸汽入口温度和增大粉碎压力同样会使固硫灰超细粉的粒径变小,粒度范围变窄;在实际生产过程中,粉碎压力与蒸汽入口温度均不宜过高,应根据物料特性控制在合理范围内;经过过热蒸汽动能磨超细粉碎的固硫灰具有良好的形貌特征。     

钛硅复合氧化物催化合成长链二元腈

以四氯化钛和硅酸乙酯为原料,制备了复合氧化物催化剂TiO2-SiO2(TSO),应用于催化十三碳二元酸氨化反应制得十三碳二元腈。按正交实验设计方法考察了催化剂组成、催化剂用量、温度、反应时间、搅拌速度及氨气流量对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:钛硅原子个数比3∶1,采用程序升温方式(280℃2 h,300℃3 h,320℃1 h),催化剂用量为酸质量的10%,搅拌速度1000 r/min,氨气流量120 L/h。最佳反应条件下制备的产物十三碳二腈的质量分数达96.70%,收率达86.28%。用TLC、IR、GC-MS检测产物的纯度和结构,并合成了一系列长链二元腈。     

HAZOP分析方法及其应用最新进展

危险与可操作分析(HAZOP)是目前过程工业应用最为广泛的系统安全评价方法之一.近年来有关HAZOP分析技术发展及应用的研究报道日益增多.从HAZOP计算机辅助分析和定量分析技术的发展方面,阐述了HAZOP分析技术的发展趋势,并对其在石油化工、事故调查和安全教育等方面的应用效果进行了综述.最后从制定HAZOP分析技术规范,加强知识库构建和Petri网应用,加强适宜中小企业应用的HAZOP分析工具开发和建立HAZOP关键技术人员本土化培养体系等方面提出了建议措施.     

大型蒸汽动能磨制备超细固硫灰的工艺

利用电厂温度为250℃、入口压力为0.25 MPa的过热蒸汽,采用LNSJ-350A型蒸汽动能磨对固硫灰渣进行超细加工。结果表明,制得的超细固硫灰平均粒径为4.42μm,产量为10.8 t/h,加工每吨固硫灰消耗蒸汽0.93 t,电耗为19.97 kW·h;以质量分数为10%的超细固硫灰为掺合料制备强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥,其强度和安定性均符合国家的标准要求。     

SMA乙酯化产物的合成及其pH敏感性能的研究

通过考察苯乙烯马来酸酐交替共聚物(SMA)乙酯化过程中催化剂的选择及用量、反应时间和反应温度对酯化度的影响,得出适宜反应条件如下:丁酮为溶剂,三乙胺用量为酸酐摩尔量的15%~20%,在80℃下反应8 h。不同酯化度的SMA乙酯化产物具有不同的pH敏感性能,该性能与人体的肠胃条件相符,用作肠溶包衣材料可以满足小肠不同部位的给药,具有很好的应用前景。     

基于S7-300的蒸汽动能磨控制系统设计

介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。     

吸水材料在石油钻井堵漏中的应用

吸水材料,特别是具有一定强度的凝胶吸水材料,在处理复杂地层漏失中发挥着越来越重要的作用。综述了堵漏用吸水材料的成分及其结构,从提高强度、提高抗温性能及控制膨胀速度等方面评述了当前堵漏用吸水材料的改进方法,并在实践的基础上阐述了吸水材料的堵漏机理。讨论了堵漏用吸水材料的发展趋势。     

氧化铁/活性炭负载型硫化氢脱除剂制备及性能评价

为提高硫化氢脱除剂性能,利用活性炭吸附表面积大的特点,合成具有吸附性能的氧化铁负载型硫化氢脱除剂。为便于不同硫化氢脱除剂性能评价,设计和搭建了一种用于快速评价气体硫化氢脱除剂脱除效果的评价方法与实验装置。结果表明,吸附型脱硫剂加入反应型脱硫组分后,脱硫速率的持续性优于吸附型脱硫组分,氧化铁负载质量分数为5%时,脱除剂初始脱硫速率较高。     

分级式冲击磨制备玉米秸秆粉体工艺参数

分级式冲击磨是应用十分广泛的超细粉碎设备,但目前对分级式冲击磨的一些工艺参数的研究还不够充分。为了得到科学、合理的分级式冲击磨的工艺参数,本实验选用切断的玉米秸秆作为实验原料,用锤片式破碎机对其进行破碎并过筛（筛网孔径4mm）,通过分级式冲击磨对粗破过筛后的玉米秸秆进行粉碎。实验考察了二次风风门开闭情况、锤头数量、锤头周向速度对玉米秸秆粉体产量及设备单位能耗的影响。实验结果表明,二次风风门全开时,粉体产量比二次风风门关闭时提高43.6%;锤头数量为8个时,粉体产量比锤头数量为4个和16个时高,单位能耗比锤头数量为4个和16个时低,但差距并不明显;锤头周向速度为130m/s时,粉体的产量比锤头周向速度为120m/s、110m/s、100m/s时高。     

乙醇完全氧化反应所用催化剂的性能研究

制备了一系列含Bi元素的负载型催化剂,考察它们对乙醇的催化氧化效果,用XPS和SEM研究了催化剂的表面微观结构,结果表明:含Bi和Cr两种元素的催化剂活性较高,随Cr∶Bi原子比的增大,催化剂活性先增大后降低,Cr∶Bi原子比为1.25时,催化剂活性达到最高。这类催化剂的晶格变形较大,表面存在大量吸附氧。催化剂中CeO2组分能够促进Bi Cr O复合氧化物的分散,对提高催化剂的活性有促进作用。