纳米复合金属陶瓷模具材料的研究进展

纳米复合金属陶瓷材料不仅具有较好的综合机械性能,如高强度、高硬度、耐高温、耐磨损,而且具有较好的化学稳定性、抗氧化性能和耐腐蚀性能,在模具制造方面具有广阔前景.本文综述了纳米复合金属陶瓷材料的研究现状及存在问题,并指出了今后研究的发展趋势.     

基于反向神经网络的陶瓷材料Vickers硬度预测

误差反向传播神经网络(BP网络)具有能够正确逼近非线性映射关系的优点。将其运用到复相结构陶瓷材料Vickers硬度预测当中，克服了陶瓷材料研究中单因素实验法不能正确反映Vickers硬度与添加组分多因素之间复杂非线性关系的弱点，通过硬度预测和试验验证表明，该方法可行有效，为快捷、经济地开发研制新的陶瓷材料提供了新的思路和有效手段。     

陶瓷刀具模糊可靠性及其与刀具材料力学性能的关系

基于模糊数学和可靠性数学的基本理论 ,阐述了刀具模糊可靠性的基本概念和评价方法 ,并进一步应用于陶瓷刀具研究领域 ,建立了陶瓷刀具模糊可靠性与刀具材料力学性能的关系 ,从而使得不做或少做切削实验就能评价陶瓷刀具可靠性的设想成为可能     

RP技术在制造业中的应用与发展分析

通过探讨快速原型(RP)技术在制造业中的应用和研究现状,分析了快速原型技术的发展趋势,提出快速原型技术应在新工艺、新材料和新技术,制作大工件上,以及提高制作系统的生产效率、制作精度和可靠性、网络化制造等方面加强研究。     

材料微观组织结构三维模拟的研究进展

多晶体材料微观组织结构很大程度上决定了其宏观物理力学性能，材料微观组织的模拟对于研究和预测材料的宏观力学性能具有重要意义。随着计算机技术的发展，材料微观组织的三维模拟已成为材料微观组织模拟的研究热点。总结了材料微观组织三维模拟的方法及其应用，提出了三维模拟的研究方向。     

Al2O3/Cr3C2/(W,Ti)C复合材料化学相容性分析

应用热力学原理计算分析了Al2O3/Cr3C2/(W,Ti)C复合陶瓷材料体系中各组分间化学反应的可能性.结果表明,在1800℃范围内各组分间不会发生化学反应.并通过Al2O3/Cr3C2/(W,Ti)C复合陶瓷材料的热压烧结制备进行了实验验证.     

含碳添加剂Al2O3基陶瓷复合材料的增韧机理

以碳为添加剂，利用热压工艺制得的Al     

新型陶瓷工具LD-1的抗破损性能研究

研究了新型陶瓷工具LD－1端铣淬硬钢时的抗破损性能。结果表明：热裂纹是造成刀具破损的重要原因之一。这种刀具材料的抗破损性能明显优于其它Al2O3－TiC系陶瓷刀具材料。     

Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具裂纹愈合性能研究

针对陶瓷刀具对裂纹敏感的问题,在Si3N4/TiC陶瓷刀具材料基体中添加ZrSi2裂纹愈合剂,使陶瓷刀具具有了裂纹自愈合能力。当ZrSi2的体积分数为10%时,Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具材料具有较好的综合性能,其抗弯强度为815 MPa,断裂韧性为8.06 MPa·m1/2,维氏硬度为15.91 GPa,并且其相对密度可以达到99.72%。通过维氏硬度计在陶瓷刀具材料表面引入裂纹,研究了以ZrSi2为愈合剂的Si3N4/TiC基陶瓷材料裂纹的最佳愈合参数和愈合机理。研究表明：添加ZrSi2体积分数为10%的Si3N4/TiC/ZrSi2预制裂纹试样,在空气气氛中800 ℃热处理60 min后,其抗弯强度可以恢复到光滑试样的92.02%,试样表面长度为300～350 μm的裂纹完全愈合,并且试样表面形成了一层以ZrO2和SiO2为主要成分的氧化层。分析陶瓷刀具材料的裂纹愈合机理表明：在空气热处理过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2优先与氧气发生反应生成ZrO2、SiO2,这两种氧化物愈合了材料表面的裂纹,恢复了裂纹试样的强度。同时在切削过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2的氧化产物ZrO2和SiO2 可以及时修复裂纹,提高刀具的耐磨性。     

陶瓷材料可靠性分析中的统计断裂强度理论（2）其它统计断裂强度理论

评述了当前陶瓷材料统计断裂强度理论的发展概况，分析了两种建立强度分布方程的统计方法，探讨了它们用于陶瓷材料可靠性分析和陶瓷部件设计的可行性。并基于对缺陷的尺度分布和方位分布以及裂纹扩展路径不规则性的统一考虑，理论分析了一般应力状态下陶瓷材料的统计断裂强度。