钛材料在尿素设备抗腐蚀中的应用

湖南金信化工有限公司年产尿素 2 60kt,新、老两套水溶液全循环法装置工艺流程基本相同 ,其中高压甲铵泵、液氨泵及二段蒸发加热器(简称二蒸加热器 )等尿素生产设备在工艺生产过程中 ,由于耐腐蚀性较差等原因 ,设备使用寿命较短 ,维修或更换频繁 ,严重影响了系统的长周期经济运行。1　主要问题1 1　高压甲铵泵该泵为三联卧式柱塞泵 ,型号为T1 5SV 1 60 68 1 36S3,其作用是将甲铵液从 1 75MPa加压至 2 0MPa送入尿素合成塔。原设计阀座材料为SVS33(密封面镀硬质合金 ) ,阀芯材料为SCS1 6(密封面为SVS2 3的铸态材料 ) ,进、排液阀弹…     

流化床技术在提高尿素产品质量中的应用

应用尿素流化床装置有效解决了因造粒塔能力不足而造成的成品尿素温度偏高、粉尘含量较高、平均粒径偏小、存放易结块等问题，并且具有良好的经济效益。     

精密微孔过滤技术及其在铜氨液过滤中的应用

精密微孔过滤技术，采用独特的正向过滤、反向冲洗再生原理，能胜任超细物的过滤，已成功获得大量的工业应用。其过滤效果好，效率高，操作控制方便，过滤管再生简单、快捷，且无饱和失效现象，不污染环境，是国家级科技成果重点推广项目。该技术应用于合成氨铜洗系统过滤铜氨液，使用情况令人满意。     

尿素系统挖潜、增效改造

湖南金信化工有限公司经“八五”扩建后，拥有两套工艺相同的水溶液全循环法尿素装置，总产量为260kt／a。但由于存在尿素质量不高、工艺废液解吸能力小、CO2原料气富余等突出问题，致使产品销售不理想、环境排放达标困难、效益流失严重。为确保企业效益的最大化，该公司有针对性地采取了一系列挖潜技改措施，     

尿素造粒系统的综合改造

通过对影响尿素产品质量原因的分析,进行尿素造粒系统的综合改造。采取了缩短熔融尿素在系统停留时间;增加造粒塔通风面积;增设尿素循环流化床降温等技改措施。综合技术改造效果表明,提高了尿素产品内在质量和外观品质,一等品率和优等品率达80%,产品售价上升15~60元/T,年增效益600万元,综合改造投资回收期仅为1个月。     

C02脱硫用活性炭性能指标的快速测定

尿素脱硫用活性炭容量的测定，采用CB／T7702．14标准中规定的方法，存在测定装置复杂、需要试剂多、时间长的弱点。改用本文所述的测定方法，具有投资少、简便、快速、准确等优点，对于活性炭用户作为临时检验方法优势极为明显。     

工业与食品级二氧化碳中微量硫的检测实践

采用色谱法分析检测工业与食品级二氧化碳中微量硫化物，是一种快速、简便、准确的方法，能够满足生产要求。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。