煤—天然气气流床共气化制合成气技术研发进展

通过煤—天然气气流床共气化小试研究,确定共气化中试的各个参数,再经过工程设计、现场施工,建设了一套投煤量约1 500 kg/h、天然气量750～1 500 m~3/h、入炉氧气量约2 000 m~3/h、设计压力(表压)为6.5 MPa、气化炉操作温度为1 350℃的共气化中型试验装置;中型试验结果显示,煤—天然气共气化技术可实现资源合理、高效利用,有很好的产业化应用前景。     

时序电路逻辑初始化问题研究

讨论同步时序电路初始化问题,提出了一种基于电路存储元件逻辑定级和可控性分析的同步时序电路逻辑初始化方法。同时也给出了针对ISCAS89电路的一些实验结果。     

煤与天然气气流床共气化制合成气试验研究

为提高煤、天然气资源综合利用效率,优化合成气成分,进行了煤与天然气气流床共气化技术研究。介绍了煤与天然气气流床共气化的试验装置及工艺流程,考察了气化温度、压力、水煤浆浓度、CH4与煤比对共气化反应的影响。结果表明,气化温度和CH4与煤比是共气化反应的主要影响因素,较高的气化温度对共气化反应有利,气化温度为1 350℃时,共气化指标较好,有效气体积分数大于90%;随着CH4与煤比的增大,合成气n(H2)/n(CO)增高。CH4与煤比为0.9 m3/kg时,合成气中n(H2)/n(CO)约1.2。根据后续合成工艺要求,通过调节气化温度和CH4与煤比,可获得n(H2)/n(CO)在0.8~2.0的合成气。     

低变质程度煤制浆中试试验研究

为研究适合宁东煤制备水煤浆的工艺条件,以水煤浆制备中试装置为基础,通过调整磨机装球比例、添加剂加量试验、可制浆浓度试验、磨机负荷试验,得出了钢球最佳装填量为40%。在此条件下,添加剂加量在0.45%~0.50%,该煤可制取质量分数为62%~63%的煤浆,并能保证较高的磨机生产负荷。     

低温煤焦油产率和性质影响因素的研究

通过对低温煤焦油性质的分析，重点概述了煤质、反应器形式、热解工艺条件等对低温煤焦油产率和性质的影响。提出应从原料的选择、新型反应器结构的开发、热解工艺条件的选择等方面提高低温煤焦油的产率和性质。     

通用电机转速测速卡的设计

介绍了一种测量电机转速的通用测速控制卡,给出电路的硬件结构和相应的测试软件。这种测速卡具有测速范围宽、测速精度高、稳定性好、编程简单等特点,可广泛应用于各种计算机控制系统中对电机转速的测量。     

水煤浆与甲烷共气化体系的化学计量法分析

为了证实水煤浆与主要由甲烷构成的伴生气共气化反应过程的有效性,科学分析其基本操作特性并预测产物分布,在不涉及反应动力学和反应器设计的情况下,通过化学计量法对该过程进行了基本考察。将反应体系中涉及到的总反应简化为8个非负基本反应的非负线性组合,划出无过剩组分的反应物和产物分布区;根据反应吸热量与放热量相等的原则绘制出不同甲烷进料分率下的热平衡线,进一步将该反应物和产物分布区缩小到热平衡区内。通过对热平衡区的分析表明:水煤浆气化所产生的合成气氢碳比大于0.295,H_2的摩尔分数在29.1%～43.9%;甲烷蒸汽重整产生的合成气氢碳比大于3.0,H2的摩尔分数在75.0%～80.0%;甲烷非催化部分氧化产生的合成气产物氢碳比接近1.82,H2的摩尔分数接近63.1%;通过控制相关工艺参数,可实现合成气的氢碳比在1～2之间连续可调,以满足下游加工需要。水煤浆和甲烷共气化能实现甲烷和煤之间的碳氢互补,降低产物中CO_2含量,提高原料水利用率,同时可有效实现过程的能量互补。     

多元料浆气化工艺过程模拟

分析了多元料浆气流床的气化过程,建立了热力学平衡模型;在料浆特性、气化剂参数、气化压力确定的条件下,由模型预估了原料在气化炉中反应产生的气体组成及相关气化指标;根据工艺参数的变化,研究了气化温度、气体成分、冷煤气效率随之变化的规律.研究分析结果表明,气化操作条件得到优化,为工业装置的改造、设计和优化提供了部分依据.     

网上答疑系统的设计与实现

介绍了基于WWW的网上答疑系统的设计及实现方法.该系统运用数据库技术和WWW技术进行设计,以校园网作为网络支撑环境,由Web Server 统一管理整个系统.在设计中将ASP动态网站技术与数据库技术结合起来,采用ASP的ADO方式访问数据库,利用ASP技术与SQL查询相结合来实现问题的查询.系统能在学生自学期间提出问题时给予及时的解答.具有动态交互性、开放型、时效性和实用性的特点.     

气化剂参数对流化床生物质气化指标影响的模型研究

以典型生物质资源麦秆为原料,采用流化床气化方法,通过建立热力学平衡模型,计算并分析气化剂参数对气化指标的影响,理论优化了以蒸汽+空气为气化剂时的气化指标,得出了空气中氧气浓度的增加能够显著提高气化指标,降低消耗;气化剂预热温度的增加可以增加气化炉操作温度,降低气化过程无用的热负荷,降低消耗;空气中氧气浓度和蒸汽/空气质量比与气化反应温度近似成线性关系,即氧气浓度增加,气化炉温度增加,蒸汽/空气质量比增加,气化炉温度降低;蒸汽/空气质量比能够调节气化炉反应温度和气体组成,当该值在0.05时,气化温度为1 270 K,合成气中CO+H2+CH4体积分数为25.7%,气化指标较好。