环己醇生产工艺中水伴热系统的热耗量计算

以实际工艺数据和物料的物性参数为依据,采用热阻力方程和热传导方程,计算了环己醇生产工艺中水伴热系统的热耗量以及低压蒸汽的热效率,评价了原工艺设计中用低压蒸汽作为冬季管道伴热介质的优劣,验证了高温冷凝水作为伴热介质的可行性。     

浅谈化工生产中气动球阀的维护与检修

针对化工生产中使用的气动球阀在通常情况下维护和检修时出现的状况,结合本人实际工作案例进行总结,重点分析了普遍存在的共性问题,并提出了经验值的解决方案和工程实施方法,为从事化工生产一线维检工作的技术人员提供参考和借鉴。     

环己醇水合催化剂再生系统优化改造

对环己醇水合催化剂再生系统进行优化设计,以筐式滤网过滤器替代锥形滤网过滤器,增加了过滤面积,减少了堵塞;改造了过滤器内部构件,将滤芯与过滤器内件的密封形式由原来的"O"环密封改为套箍密封,结合裁丝连接支撑方式,提高了滤芯密封效果和使用周期;设计了外加冲洗水的双端面机械密封系统,加强了水合催化剂罐底泵的密封性能,避免因水合催化剂泄漏造成的设备损坏和系统停车,实现了环己醇水合催化剂再生系统设备安全稳定地运行。     

环己醇萃取精馏系统余热回用技术改造

针对环己醇生产萃取精馏系统蒸汽消耗大和余热浪费现象严重等问题,采用热能计算方程,结合生产装置的实际热能使用现状,将环己烯和苯萃取精馏塔中萃取剂二甲基乙酰胺的余热进行回收,用作环己醇生产工艺中的分离塔、水合反应进料预热器、脱水塔等工序的热源,大大降低环己醇生产装置的蒸汽消耗,取得了显著的经济效益。     

硅微电容智能型变送器在化工生产中的应用

对化工生产中常用的硅微电容智能型变送器的结构特点、工作原理、安装调试以及故障处理等进行阐述,并结合化工生产实际应用操作情况,分析了硅微电容智能型变送器的优劣,为化工生产一线的仪表技术人员提供借鉴。     

环己醇生产尾气的VOCs治理技术

根据环己醇产生装置外排尾气的来源和组成,将环己醇生产工艺放空气和储罐放空气所排放的两股含有机挥发性气体混合,采用"加压+冷凝+变温吸附"的方式。将有机物组分与氮气分离并分别回收利用,不但满足尾气的达标排放,而且回收了油分物料,保证了环己醇生产装置的正常运行,降低了环境污染。     

环己醇生产装置中精馏塔群的技术改造

采用新型垂直筛孔塔板改造现有的精馏塔群,提升了气相操作上限和降液管的溢流强度,同时增大塔板开孔率,加强了气液相之间的热交换,使传质效率提高40%以上,解决了精馏塔群在高负荷下精馏分离能力不足的问题;以液环式真空泵代替中压蒸汽喷射泵,并采用DCS控制系统,提高了运行稳定性,降低了能耗和生产成本,使精馏塔群的真空条件满足工艺要求。