环己醇生产装置的热能优化改造

针对环己醇装置生产过程的能耗现状,分析了环己醇生产过程中能量消耗存在的问题,采用优化局部换热的技术改造方案,实施了蒸汽系统改造、反应器余热利用和环己醇精制系统气相潜热回收等措施,大大降低了环己醇生产热能的消耗,提高环己醇生产系统热能利用率,取得了很好的经济和社会效益。     

环己醇装置的节能优化技术

环己醇生产装置管线的冬季伴热系统是用低压蒸汽。为了节约能源,结合环己醇生产装置的特点,采用高温冷凝水为伴热介质替代低压蒸汽,将环己醇装置的有效热能回收利用,其节能效果显著。     

30万t/a硫酸装置能量优化

以技术稳妥、性能可靠、操作方便、投资节省为原则,对余热系统进行优化。通过充分利用装置内部介质回收热能,不但节省了循环水消耗,而且节约了蒸汽用量。通过优化生产装置及换热系统的工艺参数,与原装置相比,共节省循环水消耗218.18 t/h,节约蒸汽消耗4.09 t/h。因此,通过能量优化实施可降低生产成本,提高产品竞争力。     

环己醇装置的节能优化技术方案

传统的环己醇装置所采用的伴热系统通常是低压蒸汽系统,为了响应节能减排的号召,同时也为了降低企业的生产成本,针对环己醇装置的节能优化进行了分析研究。通过对环己醇装置的特点进行分析,用高温冷凝水作为伴热的介质,从而代替低压蒸汽,实现环己醇装置的热能回收利用,以保证环己醇装置的节能效果。     

YR—Ⅱ型三级余热回收利用装置使用小结

本文介绍了上海浦东设备安装公司生产的 YR—Ⅱ型三级余热回收利用装置在该厂的投运情况。文章认为:该装置是当前Φ2260造气炉较为理想的配套设备,在热能回收、增加产气量、降低蒸汽消耗、节约能源和除尘等方面的效果大大超过了旧式除尘换热设备。     

苯酐生产过程反应余热回收利用技术改造

针对苯酐生产过程放热反应的特性,采用熔盐热载体将反应热带出,经冷却器与水进行热交换产生不同品质的蒸汽,由高压汽包、中压汽包和蒸汽分配器输送到各个生产装置使用;同时将使用后产生大量二次低压副产蒸汽收集于回收罐中,当罐中蒸汽压力达到设定值时,蒸汽通过单向阀输出,进入供气管网为溴化锂制冷机组提供热能。经过苯酐反应余热回收利用技术改造,大大降低了企业的蒸汽消耗,节约了生产成本,取得了较好的经济和社会效益。     

环己醇精馏过程的节能工艺技术

针对环己醇生产中精馏过程热能消耗大的现状,将粗环己醇除杂汽化器的热能回收,用于粗环己醇预加热器;将塔顶排出的精环己醇蒸气经压缩机压缩后提高热值,用作再沸器的热源,节省了粗环己醇预加热器和再沸器所需的蒸气能耗,取得了很好的节能效果,经济和社会效益显著.     

水合法制环己醇工艺中苯烷烯萃取精馏提纯研究

我公司30万t/a环己醇装置采用苯部分加氢水合法制环己醇,通过在40%苯转化率和80%环己烯选择性加氢催化剂作用下,反应生成苯、环己烯、环己烷混合物,再通过萃取精馏实现苯、环己烯、环己烷的分离,实际生产运行过程中因加氢催化剂收率较低,萃取精馏塔分离效果差,参与水合反应的环己烯产出低于设计值,导致环己醇产出达不到年产30万t的设计产能,针对以上存在问题深入研究,采取对萃取精馏塔内件及填料进行技术改造来优化萃取分离效果,提高环己烯的收率,从而加大环己醇产出,满足后续装置的原料消耗。     

合成氨厂低位热能综合利用改造总结

浙江巨化股份公司合成氨厂是能耗大户，2003年全年消耗高压蒸汽41569t、中压蒸汽117574t、低压蒸汽155430t。在热能利用上，高、中、低位热能在不同的生产装置中均有应用，但全厂能源管理网络中，偏重于各化工单元的热能综合利用，放热反应生产装置中的大量热能多以冷却水升温的形式排出而浪费，而未有效地结合全厂生产装置用能情况合理配置。为降低综合能耗，合成氨厂对生产装置进行了一系列的技术改造和工艺改进。以下将热能综合利用改造情况作一总结。     

硫黄制酸装置蒸汽系统能效平衡分析与综合利用

某大型化肥生产公司硫黄制酸装置副产的余热蒸汽主要有三个梯级利用。通过对蒸汽系统的梯级利用进行热能分析,找出能量损失较大的部分,针对原因进行分析,制定相应对策。措施实施后,达到蒸汽热能最大化利用,实现降本增效。     

磺酸盐装置余热利用措施分析

随着驱油用剂市场竞争日益激烈，加之原辅料等各项成本和人工成本的上升，磺酸盐产品利润逐步下降，需要对装置的节能潜力进行挖掘。通过磺酸盐装置磺化单元三氧化硫制备系统中余热利用情况分析发现，该系统存在较大的节能潜力，除将转化塔冷却后的热风用于空气干燥系统中的硅胶干燥器吸附与再生外，还可进一步优化利用，与水换热生成蒸汽，并入装置蒸汽管网，节约蒸汽消耗，达到热能优化和综合利用的目的。     

己内酰胺联合装置能源优化利用探讨

己内酰胺联合装置是高能耗化工生产装置,能耗成本占比大,对装置运行过程中产生的部分热能损失进行回收利用,将其转化成电能,可降低装置能耗成本。介绍了余热发电技术,并参考该项技术在国内相似企业成功应用的案例,探讨了这项技术在己内酰胺联合装置能源优化中的应用。利用余热发电技术代替装置现有的循环水冷却及高压蒸汽降温减压等技术,安装螺杆膨胀发电机组利用蒸汽压差发电,采用有机朗肯循环膨胀发电机对装置蒸汽冷凝液及反应热回收发电,是行之有效的装置节能方法。     

壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置外供蒸汽零消耗工艺设计探讨

介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。     

上海溶剂厂甲醛生产节能措施

上海溶剂厂1980年在甲醛生产装置中安装了余热锅炉,利用甲醛生产中650℃左右的生成气的热能,产生4表压的蒸汽;又利用余热锅炉出口的210℃左右的生成气,产生70℃左右的热水,供蒸发原料甲醇用。所回收的热能除自用外,尚可外供4表压蒸汽60公斤/吨甲醛。这达到了国际同工艺的先进水平(如英国汉弗来厂外供2表压蒸汽48公斤/吨甲醛)。     

蒸汽凝结水余热转换成热水采暖应用设计

目前,在化工、制药、轻工、纺织、印染、造纸以及其他工业部门生产和采暖中,主要使用蒸汽作热媒,而相当多的企业往往是将蒸汽一次用完就排放到大气中或下水道里,热能利用率低,浪费大。这部分余热的利用价值是不应忽视的,若通过某种手段回收利用这部分余热,就能使蒸汽热能利用率提高30～40％左右。这是一项很有效的节能措施。我厂余热利用实践证明,蒸汽凝结水的余热可以通过一套较简单的装置就可以转换成热水(一般为90～60℃),有效地用于4600米~2采暖面积的采暖。也可以用于浴池以及需要热水     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

化工企业热力站节能减排小结

化工企业大都配套建有热力站,提供工艺装置生产中所需的蒸汽及热能,但热力站运行过程中往往存在锅炉飞灰残炭高、余热未合理利用、烟气脱硫系统氧化风机电耗高等问题。某化工企业针对上述问题,通过实施锅炉飞灰回燃改造、连排蒸汽回收、减温减压器低位热能回收改造等成功降低了锅炉飞灰残炭,实现了锅炉连排蒸汽和低位热能的回收,并通过应用新型风机有效降低了烟气脱硫系统的运行电耗,有力促进了企业的节能减排。     

联碱装置低温余热制冷技术的研究

对我公司联碱装置螺杆压缩机的运行状况和蒸汽余热情况进行分析,提出利用余热制冷的技术解决当前装置耗电量大的问题,节约了生产成本,符合国家近年来对低位热能高效利用的节能政策。     

硫铁矿制硫酸与硫磺制硫酸的能源利用分析

分析比较了硫铁矿制硫酸装置和硫磺制硫酸装置在物料消耗、能源利用方面的技术及成效,并探讨了硫酸工业的发展方向。比较证明,硫磺制硫酸工艺具有物料消耗较少、副产蒸汽多等优点,能有效地利用余热资源,更具节能潜力,符合环境友好、资源节约的生产理念。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发