水溶性切削液残留物对涂层性能的影响

工程机械结构件在机加工过程中使用大量的水溶性切削液,切削液的残留对涂层性能有很大的影响。采用Bresle法对抛丸后钢材表面残留的水溶性切削液进行取样,测试了样品中盐的总表面浓度和pH,并考察了不同浓度的切削液对涂层附着力和耐盐雾性能的影响。研究发现,钢板机加工序中使用的切削液浓度越大,抛丸后残留在钢板上的盐的总表面浓度越大,导致涂层与钢板的附着力和耐盐雾性能下降。因此,工程机械结构件在抛丸前必须增加清除水溶性切削液的工序。     

溶胶-凝胶法制备LAMO/Ni_2Z复合粉体的微波吸收特性

采用溶胶-凝胶工艺首先制备La0.85Ag0.15MnO3和(Ba0.7Sr0.3)3Ni2Fe24O41的前驱体,经煅烧制得由钙钛矿结构的La0.85Ag0.15MnO3稀土锰氧化物和Z型六角铁氧体(Ba0.7Sr0.3)3Ni2Fe24O41组成的复合材料,利用X射线衍射仪和扫描电镜分别分析其微结构和形貌;使用矢量网络分析仪系统测量该复合材料的微波电磁参数和吸波性能,并对影响其微波吸收性能的主要因素及作用机理进行研究与分析。结果表明:1 250℃的煅烧温度下,La0.85Ag0.15MnO3含量(质量分数)为40%的复合材料的微波吸收峰值达-30 dB,在2~18 GHz频段小于-10 dB的吸收频宽为3.9 GHz,微波吸收性能明显优于La0.85Ag0.15MnO3单相材料和Z型六角铁氧体(Ba0.7Sr0.3)3Ni2Fe24O41单相材料;复合材料中存在介电损耗和磁损耗共存与协同作用,以及界面效应和磁电耦合作用,有利于介电常数调控和阻抗匹配优化,从而提高微波吸收性能。     

固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。     

工程机械涂装工艺概述

随着工程机械产量的快速增长,市场的竞争日益激烈。各制造商为了提升产品的外观质量,争取更多客户,纷纷投入大量资金对传统的涂装工艺进行改进,工程机械涂装工艺已被提升至历史性的高度。通过分析工程机械产品的特点,工程机械涂装主要可以分为薄板件涂装和结构件涂装。通过对工程机械的涂装工艺进行分析,总结了不同零部件涂装的特点及质量控制点。