聚丙烯酸酯/醇酸树脂复合乳液的合成与表征

用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯/醇酸树脂复合乳液,研究了醇酸树脂组成和用量及聚合条件对动力学和复合乳液性能的影响。结果表明,醇酸树脂对乳液聚合有明显的阻聚作用,而且这种阻聚作用随醇酸树脂中马来酸酐含量的增加而加剧。升高聚合温度和增加引发剂用量均有利于改善乳液的机械稳定性。随着醇酸树脂用量的增加,复合乳液的机械稳定性和涂膜的耐水性逐渐提高;醇酸树脂中马来酸酐含量增加,乳液机械稳定性提高,当醇酸树脂中马来酸酐质量分数为2 4%时,涂膜具有最佳的耐水性。     

含环氧基三元共聚乳液的合成与性能

本文研究了甲基丙烯酸甲脂＝丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯三元乳液共聚合体系中，乳化剂，引发剂，聚合温度和官能团单体ＧＭＡ含量对聚合过程转化率的影响及它们对乳液粘度和电解质稳定性的影响。聚合动力学研究表明，本聚合体系与经典乳液聚合理论存在某些偏差：反应速度Ｒｐ随乳化剂浓度的增加而增大，到某一值后又随乳化剂浓度增大而减小。     

聚合物乳液的稳定性

简要讨论了乳液稳定性的原理,综述了乳液配方、乳胶粒组成和结构对聚合物乳液电解质稳定性、机械稳定性、冻融稳定性和贮存稳定性的影响。     

影响MMA—BA—DMAEMA三元共聚物乳胶粒径及其分布的因素

采用间歇及半连续乳液聚合合成了甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸二氨基乙酯三元共聚物乳胶。系统研究了复合乳化剂配比及用量、聚合温度、聚合方式和官能团单体含量对共聚物乳胶粒径及其分布的影响。结果表明，随着乳化剂体系中阴离子成分的增加、乳化剂用量的增加、官能团单体含量的减少和聚合温度的降低，乳胶的粒径减小，粒径分布变宽。无种子半连续乳液聚合所得乳胶粒径比间歇聚合和相同单体滴加速率下种子半连续聚合得到的乳胶粒径更大，分布也较宽。乳化单体的滴加速率在一定范围内对乳胶粒径及其分布没有影响，只有当乳化单体滴加速率低至使体系达到“饥饿”状态时，乳胶的粒径才相应增大。     

复合乳化体系在甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯细乳液共聚合中的应用

用两性离子型乳化剂十二烷基磺基甜菜碱(DSB)和阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)复配,作为甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)细乳液共聚体系的复合乳化剂,以十六醇作为助稳定剂,得到了稳定的聚合物理乳液,其乳胶粒径为100~150 nm。考察了复合乳化剂的浓度及配比对单体转化率、所得聚合物相对分子质量、乳胶粒径大小的影响。实验结果表明,在w(DSB)=0.14％的条件下,聚合反应速率和产物最终转化率出现极大值;与纯SDS乳化体系相比,复配乳化体系的聚合反应速率和乳液最终转化率较低;对聚合物胶乳的粒子的均匀程度略有影响;DSB用量增加,产物相对分子质量变大。     

MMA-BA-DMAEMA三元共聚物胶乳的电解质稳定性

采用间歇及半连续乳液聚合方式,合成得到了甲基丙烯酸甲酸酯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸二氨基乙酯三元共聚物胶乳,系统研究了乳化剂类型,复合配比及用量,聚合温度,聚合方式和官团单体含量对共聚物乳液耐电解质稳定性的影响。     

涂料用含氟聚合物乳液的研究与发展

含氟聚合物乳液因具有优异的表面特性、耐候性和环境友好性,可望在高耐候涂料和特殊性能涂料领域获得广泛的应用。本文对含氟聚合物乳液的制备、性能、应用以及聚合物结构与性能间的关系进行了较详细的综述。     

甲基丙烯酸甲酯-γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷细乳液共聚合研究

将甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体与反应性单体γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)进行细乳液共聚合,获得了MMA-CO-(A-174)共聚物乳液。研究了聚合温度、助稳定剂用量、A-174用量及水相中pH调节剂用量对聚合过程动力学的影响。利用红外光谱和透射电镜对共聚产物组成和乳胶粒子形态进行了表征。用气相色谱法(GC)测定了共聚物乳液中微量甲醇含量．结果表明,细乳液聚合工艺可以避免活性硅烷A-174的反应性官能团在聚合过程中被水解损耗。     

MBHD四元共聚物乳液的合成与表征

合成了含有甲基丙烯酸羟乙酯（ＨＥＭＡ）和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（ＤＭＡＥＭＡ）的四元共聚物乳液（ＭＢＨＤ乳液）,研究了乳化单体加入方式、聚合温度、非离子和阴离子乳化剂配比和用量及ＨＥＭＡ和ＤＭＡＥＭＡ用量对共聚物乳液的粒径及其分布、粘度和表面张力的影响。间歇聚合过程由于水相成核较多而使所得乳液的粒径较小,粒径分布较宽、乳液粘度和表面张力较大,官能团单体ＨＥＭＡ和ＤＭＡＥＭＡ用量增大使共聚物乳液的表     

含官能团单体丙烯酸乳液的聚合稳定性

在讨论乳液聚合过程中凝聚物形成机理的基础上，分析聚合工艺、配方、乳化体系、引发体系、单体加入方式、聚合温度、含官能团单体种类和含量对含官能团单体丙烯酸酯乳液聚合过程稳定性的影响进行了较详细的综述