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为了研究氧化镁基耐火材料在高碱度渣下的服役行为,选取三种典型的氧化镁基耐火材料,采用静态坩埚法,在1600℃下研究了CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO四元渣对MgO-MgAl_2O_4,MgO-CaO和MgO-C的腐蚀及渗透行为.结果表明:在相同的实验条件下,MgO-C材料表现出最佳的抗渣性能,MgO-CaO材料次之,MgO-MgAl_2O_4材料相对较差.其中,MgO-C材料的抗侵蚀指数和渗透指数分别为0.04和0.18.因此,在不考虑对钢水的增碳影响前提下,MgO-C耐火材料仍然是高碱度渣冶炼环境首选的炉衬材料. 相似文献
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为了以较低成本制备较高性能的ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷材料,先以粉煤灰、锆英石和活性炭为主要原料,经碳热还原氮化法合成ZrN-SiAlON复合粉;然后在ZrN-SiAlON复合粉中添加不同量(质量分数分别为0、5%、10%)的Y2O3,在1500℃保温1 h埋碳烧结制备了ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷材料,并研究了ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷材料的相组成、烧结性能和力学性能等。结果表明:Y2O3可促进ZrN和β-SiAlON等主晶相的形成,同时促进材料的烧结致密化。添加5%(w)的Y2O3制得的ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷材料的显气孔率为5.3%,体积密度为3.47 g·cm-3,常温耐压强度为29.4 MPa,性能较优。 相似文献
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简要介绍了多孔金属材料的制备方法、特殊性能及应用状况,着重综述了多孔钛及钛合金的最新研究进展,总结了多孔钛及钛合金在制备和应用方面存在的问题,并对其未来的发展方向进行了展望。 相似文献
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以菱镁矿尾矿和二次铝灰为原料,按m(菱镁矿尾矿)∶m(二次铝灰)=7∶3配料,混料、成型后分别经1 200、1 300、1 400和1 500℃煅烧,制备了MgO-MgAl2O4-Mg2SiO4试样,并研究了煅烧温度对其性能的影响。结果表明:随着煅烧温度的升高,试样的体积密度和线收缩率随之增大,常温耐压强度基本呈增大的趋势,而显气孔率相应减小;当煅烧温度从1 300℃升高到1 400℃时,显气孔率变化尤为明显,分析认为这与镁铝尖晶石的形成有关。在满足显气孔率超过40%的条件下,试样经1 300℃煅烧后的常温耐压强度较高。因此,最佳煅烧温度为1 300℃。 相似文献
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