6 MW抽凝汽轮机组DCS＋DEH改造及其效果

某公司2台6MW抽凝式汽轮机组采用常规仪表和液压调节系统控制,存在控制精度较低、检修维护量大、现场调试困难等问题,不能达到最佳热电分配.为此,将机组常规仪表控制改造为DCS控制、液压调节系统改为DEH系统,实现DCS＋ DEH一体化设计.结果表明：改造后的控制系统能做到数据共享,达到机组热电负荷跟踪控制和节能优化调节的效果,降低节流损失和乏汽损失,提高了汽轮机热效率和机组经济性,每年可节约标煤3 279 t、节水30000 t,经济效益和社会效益非常显著.     

浅谈循环流化床锅炉维修及改进

针对两台DG35-3．82／17型CFB锅炉运行多年来遇到旋风分离器磨损、竖埋管磨损、低温过热器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题，分析其原因和采取的改进维修及效果评价。     

循环流化床锅炉Г型定向风帽磨损与漏渣的原因分析及对策

介绍2台燃用福建无烟煤的75t／h循环流化床锅炉Г型定向风帽结构及存在问题,分析Г型定向风帽长期存在的风帽磨损和脱落、水冷风室漏渣等问题的主要原因,以及采取的措施及其效果。     

35t／h CFB锅炉磨损的解决措施

针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管、低温过热器、旋风分离器和给煤机易磨损及卡死等问题进行了分析,并介绍了采取的改进性维修及效果评价.     

燃烧福建元烟煤的中温分离循环琉化床锅炉省煤貉磨损原因分析及其对策

某公司2台燃用福建无烟煤之75t／h循环流化床锅炉设计采用膜式省煤器,存在磨损、爆管等问题,分析其根源性原因主要是中温分离效率低、物料浓度高、粒径偏大、烟气流速高以及安装检修质量不佳等。为此,采取回料器放灰、控制炉膛漏风、提高安装检修质量、对省煤器管柬喷涂耐磨材料、加装防磨瓦等针对性措施,取得了较好的效果。     

145 t/h循环流化床锅炉变煤种燃烧优化

介绍了1台HX145/13.7循环流化床锅炉燃用设计无烟煤改为烟煤,存在锅炉出力不足问题;通过优化返料阀流化风、除尘器飞灰复用燃烧改造及后续改造思路,有效解决了锅炉出力不足问题,并取得较好的经济效益。     

6000kW抽凝汽轮机高压通流部分改造及效果分析

对6000kW抽凝汽轮机存在的抽汽温度高、高压段运行效率低等问题进行分析，采用子午收缩型线叶片、后加栽叶片型线和分流叶栅以及提高叶片展弦比、调整级的反动度等先进技术对E6—35／8型抽凝式汽轮机高压通流部分进行技术改造。改造后节能效果显著。     

循环流化床锅炉定向风帽改造及效果

某公司2台燃用福建无烟煤的75 t/h循环流化床锅炉设计采用FW技术Γ型定向风帽,长期存在风帽磨损、风室漏渣等问题,分析其根源性原因并采取针对性措施;比较分析改造方案的优缺点,采用改进型蘑菇风帽替代Γ型定向风帽进行改造.运行结果表明:改造后布风均匀,多次停炉检查均未发现磨损、漏渣等现象,提高了风帽的使用寿命,减少了人员的劳动强度,降低了锅炉的维护费用,取得了较好的经济效益和环保效益.     

回收CFB锅炉启停过程排汽的改造措施及其效果

介绍CFB锅炉启停时存在的问题,回收利用CFB锅炉启停过程排汽的改造措施,改造后的运行方式、注意事项及应用效果。