大型高压电动机用H级整浸绝缘系统

大型高压电动机用的H级整浸绝缘系统已开发成功。这种系统是以1970年研制并在多种电机上使用过的“TOSTIGHT”Ⅱ绝缘为基础进行改进的,可用于13.8kV级以下的电机上。评定试验结果表明,这种绝缘系统与过去的“TOSTIGHT"Ⅱ绝缘比较,具有更高的耐热性能和绝缘击穿性能。这种系统已在大型感应电动机的一个新系列上采用,今后将在电动机和发电机上广泛应用。 1 前言近年来,随着节材、节能的需要,要求电动机小型、轻量、高效率化,对日益增加的严酷运行条件具有高的可靠性以及无维修化。     

F级真空压力整体浸渍绝缘

为发展F级绝缘材料以及新的绝缘工艺,我们研制成功一种新型F级单面补强粉云母带,使我国生产粉云母带由传统的双面玻璃布补强过渡到单面补强迈出了可喜的第一步;研制成功了具有耐热强性高,电气性能优良的无溶剂浸渍漆,克服了B级绝缘无溶剂浸渍漆存在的挥发份大、胶化时间长的缺点;还研制成功新的真空压力无溶剂整体浸渍工艺,解决了原无溶剂真空压力整体浸渍绝缘结构在热态下tgδ偏大及在高电场强度下电热老化试验寿命短的问题。     

高压电机用F级绝缘材料

高压电机产品的更新换代,力图使电机产品的各项性能指标达到国外同类产品的先进水平,这是形势所逼,势在必行。高压电机本身的技术经济指标在很大程度上取决于绝缘材料、绕组结构形式及制造工艺,所以常把绝缘材料比喻为“电机的心脏”。七十年代以来,绝缘材料科学技术总的发展趋势是以新树脂为基的新产品开发研究比较少,更多的是对现有材料进行各种改性,也就是进入了“静悄悄的改性时代”。从各电机制造公司应用绝缘材料的情况看,高压电机主绝缘用片云母为基材的绝缘材料比较少,更多的是用环氧粉云母绝缘和无溶     

发展新的真空压力整体浸渍绝缘

本文简述了真空压力整浸绝缘的发展,就整浸绝缘的长期耐电压性能及多胶带和少胶带、绝缘工艺等作了比较分析,认为应发展新的真空压力整浸绝缘。参考文献5。     

损耗因数作为系统的试验方法

引言对电磁线绝缘的固化度和损耗因数之间的互相关系,已经进行广泛的研究并出版了资料。绝缘漆用户也一直关心这些材料的交流损耗特性,包括在它们的技术条件中规定的最大损耗因数值。作为固化度的直接测量方法,损耗因数已成为一种有效的工具,而对交流损耗本身的测量也同样是重要的。交流损耗是消耗在     

新型F级环氧—辛酸锌粉云母绝缘

目前,国内各电机厂生产的高压电机绝缘结构的耐热等级均为B级,主要原因是广泛应用于高压电机主绝缘的材料是桐油酸酐—环氧粉云母带(简称TOA),它突出的优点是电气性能优良,压制工艺性好,材料来源广泛。但是在150℃以上TOA绝缘的机械性能和电气性能都明显变坏。从而它只能作为B级用。为尽快地实现我国高压电机产品的更新换代,赶上世界先进水平,迫切要求提高电机绝缘结构的耐热等级,发展新型耐高温绝缘材料,使之在更高的温度下具有更好的电气和机械性能,提高电机产品运行可靠性,延长电机的使用寿命。     

F、H级电磁线与浸渍漆的相容性研究——开口线圈法

在电机电器绝缘系统设计中,相容性是选择绝缘材料的重要依据,是确定绝缘结构的先决条件。所谓相容性,是指二种及二种以上的材料组合使用时,其功能是否会由于化学、物理的因素发生不利的相互影响。不相容的材料组合在一起使用势必影响整个绝缘结构的绝缘功能,使电机电器产品的绝缘发生早期损坏。其表现形式有外观可见的漆皮龟裂、脱落等现象;有的则是绝缘结构的微观变化,造成电气、机械性能降低,有待     

F、H级复合材料相容性研究——卷管耐压法

复合材料在电机绝缘结构中主要是作为槽绝缘和相间绝缘使用,是低压电机绝缘结构的三种主要组份之一。关于复合材料与浸渍漆的相容性如何?国内尚未开展试验研究,国外也未见有报道。然而,它同电磁线与浸渍漆的相容性一样是低压电机电器绝缘     

大型成型线圈电机采用后固化绝缘系统的经验

大约12年前,Micadur—紧密的后固化绝缘系统的引进,导致大中型高压电机定子绕组成型线圈的绝缘工艺完全修订。同时线圈端部支撑也完全重新设计,由此改进了这些电机的可靠性。这可以从数千台电机已经满意地运行多年所得到的运行经验来证实。本文叙述适用于模拟制造工序的试验方法,详细参考运行经验,指出可能的维护试验。从后固化浸渍技术所得到满意的经验已经使得制造的出电机额定功率大于5万瓧。