低NOx燃烧器改造引起锅炉再热汽温降低的调整和改进

分析低NOx燃烧器改造对再热汽温的影响,研究燃烧器摆角和配风方式对提高再热汽温的作用。论述锅炉再热器受热面优化改造的设计原则:受热面改造不仅决定于再热汽的欠温程度,还应保证高负荷时不投入再热汽减温水;锅炉再热器改造还受到现有辅助设备运行状态的限制。选择施工较简单、系统改造最小的方案,通过增加高温段再热器受热面,使低负荷时再热汽温有一定提高。     

磨出口风粉混合物参数对锅炉燃烧影响的试验研究

为得到煤粉细度、送粉管道内风粉混合物速度两参数变化对锅炉燃烧的影响,在某电厂300 MW机组上进行试验研究。试验结果表明,在试验煤种下煤粉细度增大,距喷口0.4 m处煤粉气流中心温度降至536℃,飞灰含碳量升至4.1%炉渣含碳量升至6.8%,A燃烧器区域炉膛截面平均温度下降,C燃烧器区域炉膛截面平均温度无明显变化,E燃烧器区域炉膛截面平均温度升高,30.5 m处炉膛截面平均温度下降;风粉混合物速度增大,喷口0.4 m处煤粉气流中心温度下降至346℃,飞灰含碳量升至3.6%,炉渣含碳量升高不明显,A燃烧器区域炉膛截面平均温度先升高后下降,C燃烧器区域炉膛截面平均温度略有升高,E燃烧器区域炉膛截面平均温度升高,30.5 m处炉膛截面平均温度升高。两者升高均不利于煤粉着火,飞灰含碳量均升高,炉膛温度场分布变化规律不一致。     

基于数据校正的电厂日常供电煤耗诊断分析

由于煤耗量和发热量测量条件限制,燃煤发电机组采用正平衡法检测供电煤耗的误差较大。提出一种电厂正平衡煤耗检测数据的诊断分析方法,该方法融合锅炉和汽轮机的设计性能、反平衡热力试验数据以及测量仪表精度,根据最大似然原理,对电厂日常煤耗检测数据进行校正。一台350 MW超临界机组的应用表明,该校正模型能够识别煤耗检测数据误差并将其校正到合理值,校正后的供电煤耗准确而稳定,且随机组负荷升高而降低。虽然校正模型对机组52%的检测数据进行了明显校正,但却并不改变机组在全部周期内供电煤耗检测数据平均值,这是因为测量参数校正量的正负偏差在较长检测周期内互相抵消。     

丙烯酸酯乳液医用压敏胶的研究进展

综述了乳液型丙烯酸酯类医用压敏胶的性能特点以及各种改性方式的研究进展。通过加入增粘树脂、有机硅改性，采用反应性乳化剂、核／壳乳液聚合或接枝改性等方法提高其粘接强度，改善耐水性、耐温性及涂布性能，并对其应用前景进行了展望.     

高性能纤维加工技术——凝胶纺丝

不同于常规纤维,高性能纤维的分子链呈伸展态、排列规整。本文在探讨高性能纤维微观结构特征的基础上,分析了凝胶纺丝制备高性能纤维的基本原理,总结了凝胶纺丝技术各工艺环节的控制要点,就凝胶纺丝法制备高性能纤维的应用进展进行了总结。     

基于炉膛声波测温的水冷壁灰污系数测量研究

建立基于炉膛声波测温的水冷壁灰污系数在线测量模型,该模型引入炉膛设计沾污状态,作为实际运行中灰污系数监测计算的对比状态,提高了模型的准确性。该模型利用炉膛蒸发系统进出口工质参数确定水冷壁受热面吸热量;利用参考状态下声波测量截面烟气温度的标定结果,计算火焰辐射平均温度,根据火焰热辐射定律,实现了水冷壁灰污系数在线测量。该测量模型考虑煤粉喷嘴投用状况和燃烧器摆角的影响,因而适用于炉膛变工况运行。采用该模型观测一台300MW锅炉掺烧低灰熔点煤种过程中炉膛沾污状态的变化,结果表明,锅炉在掺烧低灰熔点易结焦煤种后,炉膛灰污系数不断下降,3h后污染状态保持相对稳定,灰污系数平均值从0.408下降到0.367,模型所得结论与锅炉实际运行状态一致。     

电厂锅炉入炉煤采制样不确定度分析与模拟

为研究采制样过程引起的锅炉入炉煤发热量不确定度,在6个电厂的17台锅炉上进行了入炉煤实际采制样实验,研究了采制样样品发热量的分散特性;利用浓度方差表示煤质的均匀性,建立了入炉煤采制样装置样品特性随机模型,根据实际采制样实验对模型进行标定,用于定量分析混煤煤质均匀性对入炉煤发热量不确定度的影响,在此基础上,研究了入炉煤煤量加权平均发热量的测量特性。结果表明,不同锅炉采制样环节引起入炉煤发热量不确定度在1.0～4.82 MJ/kg;采制样装置样品随机模型能够较准确描述采样样品特性;混煤煤质均匀性越差,采制样引起的入炉煤发热量不确定度越大;当加权为90天时,煤量加权平均发热量的扩展不确定度从原来的2.321 kJ/kg减少到0.243 kJ/kg。     

PVA水凝胶的制备及在生物医学工程中的应用

聚乙烯醇水凝胶在生物医学工程领域的用途非常广泛。本文就PVA水凝胶的制备、改性及其在生物医学工程中的应用进行综述,简述了PVA水凝胶的溶胀和收缩机理,同时对其发展方向进行了展望。     

提高中速磨煤机出口温度对锅炉运行的影响

利用热重-红外联用技术在空气气氛下对富动24煤进行分析,富动24煤的CO开始析出温度约为265℃,低于265℃时只析出H2O和CO2。结合热平衡计算,认为中速磨煤机磨制富动24煤时只要保证进口热风温度低于265℃,制粉系统可安全运行。在可行性研究基础上,对温州电厂300 MW机组进行磨煤机出口温度提高试验,磨煤机出口温度由75℃升至95℃时,磨煤机进口热风温度升高到261.4℃,磨煤机出口煤粉气流中无CO存在,空气预热器出口一次风、二次风温度均有所下降,炉膛燃烧和运行参数变化不大,排烟温度降低7℃左右,锅炉效率提高0.37%,发电标准煤耗率下降1.17 g/(kW·h)。