基于体效应的SiC MOSFET器件栅极老化监测方法研究

长期以来,栅极老化一直是SiC MOSFET器件可靠性研究的关键,而偏置温度不稳定性则是栅极老化的重要现象。由于栅极老化的偏置温度不稳定性存在应力撤出后的恢复现象,如能在可靠性实验中快速、准确地监测SiC MOSFET器件的栅极老化变化量,对可靠性研究具有重要意义。因此,文中提出一种新的栅极老化监测方法。该方法以体效应下的阈值电压VTH(body)为基础,建立理论模型来描述VTH(body)和栅极老化之间的关系。提出在栅极电压开关过程中从体二极管电压–栅极电压曲线中得到VTH(body)的方法,并详细研究实验参数对VTH(body)的影响。此外,通过高温栅偏实验对VTH(body)的实用价值进行验证,并与栅极老化参数阈值电压VTH进行对比。实验结果证明,提出的新型栅极老化监测方法可以实现栅极老化的快速、准确及非恒温环境监测。     

基于EHD的PVA薄膜图案化及其在玻璃表面微结构制造中的应用

以电流体动力（EHD）诱导聚乙烯醇（PVA）薄膜表面微结构的形成为对象,研究了不同EHD工艺和氢氟酸刻蚀工艺对PVA薄膜微图案结构及玻璃表面微结构制备和光学性能的影响,提出了一种利用PVA微图案结构调控氢氟酸刻蚀玻璃表面制备光学微结构的新方法。结果表明,改变EHD诱导电压和PVA薄膜初始厚度可以得到区别化的PVA薄膜微图案,而改变氢氟酸浓度和刻蚀时间可以将微图案刻蚀到玻璃表面并在玻璃表面形成一系列不同的微结构;经处理后的玻璃表面较未使用PVA薄膜的玻璃具有更高的雾度和透射率。     

关于风扫煤磨筒体衬板节能改造

通过对5?000 t/d新型干法水泥熟料生产线的Ф3.8 m×（7+2.5） m风扫煤磨筒体衬板进行节能改造,大大降低了煤磨主电机的电耗以及生产煤粉的吨单耗,大幅度延长了筒体衬板的使用寿命和更换周期,节约了生产煤粉的成本,提高了生产效率。     

水泥回转窑筒体开裂的主要原因及解决措施

水泥回转窑是水泥熟料生产线主要的热工设备,长期处于高温和物料负荷的作用,由于受到温度的不均匀性分布、基础沉降、各零部件的不均匀磨损或更换、人为的不正确调整以及新窑安装时中心线不正等原因的影响,均会造成回转窑热态下中心线不直,如此会造成窑筒体受力不均以及回转窑长期运转下筒体疲劳状态导致筒体开裂现象,本文从窑中心线不正对窑筒体开裂的影响和预防措施进行剖析,希望对同行有一定的借鉴意义。     

废弃覆膜砂的一种新法回用

结合本厂生产实际,探讨了热芯盒树脂砂在制芯过程中常出现的高温发粘、流动性差、成品砂芯易吸潮等问题;通过在热芯盒法中适当回用废弃覆膜砂,达到提高芯砂流动性和砂芯光洁度及抗潮湿性的效果.并且节省了制芯原材料,取得了较明显的经济效益.     

CO2硬化水玻璃凝胶胶粒的细化

酯硬化法比ＣＯ２硬化法水玻璃砂强度高的主要原因是粘结膜凝胶胶粒小。酯法能使凝胶胶粒细化主要是由于酯分解出的醋酸和聚硅酸表面硅羟基以氢键键合，使硬化过程中胶粒的长大受到制约。作者合成并选择了几种以水溶性聚合物为基的树脂对水玻璃改性，吹Ｃ２硬化后，使胶粒细化。用＾１３ＣＮＭＲ谱对改性水玻璃进行检查，证实树脂中的羰基和水玻璃中的硅羟基之间形成了氢键。     

L1220型双质体惯性振动落砂机的应用

陕西鼓风机厂铸造车间原采用落砂设备为六台Ｌ１２８型惯性振动落砂机组合的３０吨落砂机组，由于Ｌ１２８型落砂机是五十年代产品，落砂速度慢、振动噪声大、传动机构维修量大．给生产带来很多被动局面，１９９４年．厂里对落砂设备进行了更新改造。在原六台Ｌ１２８型落砂机组的基础上安装了两台Ｌ１２２０型固定式惯性振动落砂机组。安装使用后，效果很好。     

带状电热体横向布置安装法

电阻加热炉是完成热处理工艺的主要生产设备之一。在电阻炉的工作过程中，一方面，热源、炉膛和工件之间不断进行着复杂的热交换而将工件加热；另一方面，热量又从炉内不断地通过炉墙、炉门等处向四周空间散失。前者是有益的，应设法强化，后者是无益的，应控制到最小程度。强化热交换有各种途径，为适当增加单位容积功率和发热元件的有效辐射表面积，在保证使用寿命的前提下提高加热元件的表面负荷，在加热元件表面或炉墙热面涂复高辐射率涂料等。其中，尤以增大发热元件的有效辐射表面积最为有效和简便。电阻加热炉常用的发热元件多为电阻…     

精确棱体成形车刀廓形的CAD/CAM

根据棱体成形车刀的设计理论，提出了一种利用三维造型技术将刀具廓形复杂的计算转变为一种直接通过截面获得的精确设计方法；并结合参数化设计技术和CAD/CAM集成技术实现了刀具廓形全面参数化设计和制造。     

树脂砂旧砂再生与其技术经济效果

随着树脂砂造型的应用与推广，树脂砂旧砂的再生已引起铸造工作者的重视。在考虑提高旧砂再生效率时，不仅仅要提高旧砂再生设备的再生强度，而且要从提高铁砂比、采用质量好品位高的原材料、合理的落砂时间及再生工艺流程等工艺方面改进，往往会产生令人满意的效果。