基于ASPEN PLUS的磷酸二铵装置尾气洗涤及余热回收研究

利用脱盐水间接冷凝尾气中的水蒸气以减少白雾的排放和回收尾气的低温位余热,同时使用ASPEN PLUS软件对尾气洗涤塔及余热回收过程进行模拟。结果表明,该软件模拟结果与现场测量参数较为吻合,可用于指导生产,并为装置改造提供依据。     

机械雕刻机在建筑模型制作过程中的应用

本文以湖北文理学院工科楼的模型实体制作为例,阐述了机械雕刻机从图形设计、改进到加工操作过程中的具体应用,以及整个过程的学生全程参与,不仅综合地、全面地培养学生的解决实际问题的能力,同时提高了相应的动手能力和专业实践素质。     

硅橡胶/三氧化二铝复合材料导热率的预测

应用最小热阻力法则和比等效导热率法则,建立了颗粒填充聚合物基复合材料导热模型,推导出了等效导热率公式,并对硅橡胶/三氧化二铝复合材料导热率进行了估算。结果表明,复合材料导热率预测曲线与实测曲线大致相似;当三氧化二铝颗粒体积分数较小时,采用已发表理论模型计算的导热率与本模型预测值之间有较好的一致性。     

集成膜技术在绿原酸分离中的应用研究

采用聚醚酰亚胺(PEI)超滤膜来纯化绿原酸,并通过荷正电的季铵化壳聚糖/聚醚砜(HACC/PES)复合纳滤膜对其进行浓缩。结果表明:通过超滤与纳滤膜技术的集成可以在不引入二次污染的条件下实现绿原酸的分离纯化,利用超滤膜技术可以显著提高绿原酸的纯度,而荷正电纳滤膜对绿原酸的截留率达到92%,可以有效地实现绿原酸的浓缩富集。     

聚乙烯材料的拉伸疲劳动力学模型

高分子材料的疲劳破坏过程无论是机理还是现象都与金属材料有较大的不同,不能将金属的疲劳曲线[应力-寿命(S-N)曲线]的拟合模型直接用于高分子材料。在微观缺陷集中的动力学模型基础上进行修正,提出了存在平均应力下的高分子拉伸疲劳动力学模型,并应用于一种聚乙烯材料的拉伸疲劳试验中。结果表明,该模型能够准确地描述聚乙烯材料的拉伸疲劳行为,并且具有良好的稳定性。     

热集成变压精馏分离吡啶-水的工艺模拟与优化

基于吡啶-水体系的共沸组成对压力变化敏感,提出了热集成变压精馏的新工艺。新工艺采用冷凝器-再沸器式热集成,利用高压塔塔顶蒸汽加热低压塔再沸器,以节省能耗和操作费用。选择NRTL活度方程为物性计算模型,使用Aspen Plus软件对该工艺流程进行严格稳态模拟。为了获得经济最优的工艺条件,提出了局部经济优化和全局经济优化相结合的优化方案,并建立了优化迭代流程。优化结果显示:当低压塔和高压塔的操作压力分别为16 kPa和1 200 kPa,总理论板数分别为12和14,新鲜原料和循环物流分别从低压塔第9块板和从第6块板进料,高压塔的物流进料位置为第8块板,高压塔质量回流比为0.59时,年度总费用(TAC)最小。与常规的变压精馏工艺相比,热集成变压精馏工艺更加节能经济,可以节约能耗43.52%,节省年度总费用40.70%。     

蜡油加氢脱氮工艺及宏观动力学模型研究

考察了工艺条件———反应温度、氢分压、体积空速、氢油体积比对减压蜡油加氢脱氮反应过程的影响,建立了相应的关联曲线和减压蜡油加氢脱氮宏观动力学模型,对动力学模型的影响因素进行关联和实验验证,模型计算值与实验值具有较好的吻合性,具有工业应用价值。     

侧壁不连续边界下多孔介质自然对流数值模拟

采用局部非热平衡模型,在方腔左侧壁面布置不连续等温边界条件,数值模拟了固体骨架发热多孔介质方腔内的稳态非达西自然对流传热,探讨了不同等温边界布置方案及方腔的高宽比M/L对方腔内自然对流传热的影响规律。计算结果表明:由于单向重力影响,多孔介质方腔内流函数结构呈现上下不对称特性,而固体相温度场分布呈现出上下对称分布规律;流体相局部Nu数的大小及分布规律与等温边界的位置相关,局部Nu数随着Y=0.5值的增大而增加,固体相局部Nu数则以Y=0.5处为中心呈现上下对称分布规律。存在一个最佳ξ值及高宽比值,使得多孔介质方腔内的整体向外传热量达到最大值,等温边界布置于方腔上侧更有利于强化方腔整体的自然对流传热。     

万华化学：将技术创新与产业集成做到极致——访万华化学高级副总裁兼技术总监华卫琦博士

初识万华,源于其聚氨酯产业的国内霸主地位;再识万华,源于其集团总裁廖增太先生描绘万华蓝图的激情洋溢的演讲;又识万华,那就是聆听了华卫琦博士极富魅力、热情生动解码万华成长的互动式演讲,从而有了与华卫琦博士面对面的交流,得以探究万华聚氨酯到万华化学、中国万华向全球万华的转变、成长……万华化学,近年来以非凡的姿态,一次次撞击着人们的视线——2011年1月31日,烟台万华走出中国成功收购匈牙利BC公司,完成了国内最大的一宗海外并购;2013年6月6日起,烟台万华聚氨酯股份有限公司正式更名为＂万华化学集团股份有限公司＂,     

大型原点反共振振动筛的初步设计

针对传统大型振动筛筛箱侧帮易断裂,参振质量大,隔振效果差等问题,提出了将反共振理论用于振动筛的设计理念,建立了反共振振动筛的力学模型,并进行动力学分析,得到筛箱和下质体稳态时的响应振幅,通过绘制双质体系统的幅频特性曲线得到反共振振动筛的激振频率。利用Solidworks软件对反共振振动筛进行三维建模,完成了大型原点反共振振动筛的初步设计。结果表明:可调激振器位置的斜面设计使激振力通过上质体质心,保证了筛箱的正常工作。由圆柱形螺旋弹簧组成的弹簧座连接上、下质体及地面,保证了系统所需弹性系数;通过应用PID控制技术监控上下质体振幅,并改变激振频率来稳定上、下质体振幅,实现原点反共振振动筛振幅的稳定性控制。