多EFP定向聚焦战斗部设计与优化

为了实现弹药的高效毁伤,设计了一种可以同时实现定向和聚焦的多爆炸成型弹丸(EFP)战斗部,论述了多EFP定向聚焦战斗部结构与原理,分析了展开角度与EFP数目密度之间的关系。为得到最优的战斗部结构参数,以EFP的速度和总数为目标函数建立了战斗部参数多目标优化模型,并采用NSGA-Ⅱ遗传算法得到了Pareto最优解。在优化得到的战斗部参数基础上,对优化结构下的单个装药单元结构形成EFP过程进行了数值计算,并分析了靶距10、15 m和20 m下战斗部聚焦能力随定向瓣展开角的变化趋势。结果显示优化结构下的EFP初速达到2283.4 m·s~(-1),飞行稳定时经公式计算可穿透35.94 mm的45号钢靶;在靶距15 m处,定向瓣最佳展开角为91.15°,EFP数目密度为169枚·m~(-2)。     

同时起爆串联战斗部数值仿真及实验研究

设计了一种同时起爆串联聚能装药战斗部,在对战斗部前后作用时序和匹配特性分析的基础上,运用Autodyn软件对串联战斗部前后级成型和钢靶侵彻过程进行数值仿真并试验验证。结果表明:当串联战斗部前级采用成型速度较快的K装药,后级采用成型速度较慢的亚半球形罩,可实现前级和后级对钢靶的接力侵彻,达到增加穿深并兼顾扩孔的目的,在仿真基础上,进行了串联战斗部对钢靶的侵彻试验,数值模拟结果与试验结果较吻合。为串联聚能装药技术的进一步研究提供参考依据。     

国外弹药战斗部先进制造技术发展与思考

为促进国内弹药战斗部制造技术发展,对国外弹药战斗部壳体与毁伤元、炸药装药等方面的先进制造技 术现状与发展进行分析。国内需大力发展粉末冶金、快速成形、增材制造、毁伤元精密成形、炸药球形化、真空振 动装药、PBX 炸药浇注固化、双螺杆挤压装药等先进制造技术,并树立大制造理念,同时加强先进制造设备的研发 及应用,以显著提升弹药战斗部的制造质量与智能化制造水平,降低制造时间与制造成本。     

装药结构对大尺寸熔铸炸药裂纹的影响

为了解决熔铸炸药在大型战斗部容易出现裂纹的质量问题,以DNAN基熔铸炸药在自行设计的大型战斗部的应用为研究对象,通过改变装药结构的方法改善装药质量,并利用工业CT技术对装药不同端面扫描测试裂纹情况。结果表明:通过对战斗部壳体进行分区装药,减小了热应力集中,抑制了裂纹的产生,即使在高低温冲击下,也表现出较好的抗裂纹性能。本研究为大型战斗部熔铸装药质量的提高提供了一种新途径。     

国外战斗部装药生产装备现状及发展趋势

针对目前我国战斗部装药装备与国外主要军事发达国家存在差距的现状,通过对战斗部压装药装备、熔铸装药装备、浇注装药装备和挤注装药装备情报资料的搜集整理,分析了国外战斗部装药技术装备的现状与发展趋势.分析结果表明:国外已形成了系列化、标准化的战斗部装药装备,数字化信息化技术得到大量应用,具有精密化、柔性化、连续化生产特点的新型工艺装备是主要发展趋势,据此提出了我国战斗部装药未来发展的相关建议.     

导弹子母战斗部自动化总装系统

针对国内外导弹子母战斗部装配现状及问题,提出自动化装配总装系统方案.利用机器人视觉识别系统辅助机器人完成重要、高危和重复性的子弹药装填;采用激光打孔技术,通过机器人位置变化和刀具的自动更换方式实现蒙皮柔性快速制孔;利用激光雷达系统实现导弹子母战斗部舱段在线实时测量;采用AGV小车进行导弹子母战斗部快速转运、对接.结果表明,该方案能显著提高导弹子母战斗部自动化装配生产效率和本质安全度.     

美空军敏捷战斗部署演练情况、能力与效果初步分析

简述了美空军敏捷作战概念及特点,以及在该概念指导下近年来进行的一系列敏捷战斗部署情况。在此基础上,重点分析了美空军敏捷战斗部署的设计与筹划、方法与流程、部署时间与规模、优势与效果。通过分析美空军敏捷战斗部署演练可知,美空军在敏捷作战概念指导下,从2015年开始密集进行了F-22、F-35、F-16、F-15和B-1B等主战机型的敏捷战斗部署演练。通过演练,已形成了相对成熟完善的敏捷战斗部署方案、方法与流程,研制了配套保障套装,使2～4架主战机型携带必要的保障人员、保障装备和弹药等资源后,能够在36 h内快速部署到前方简易机场,有效提升了作战运用灵活性和应对突发危机的能力,较好地满足了美空军全球快速反应的作战需求。     

某火箭弹引信擦地炸机构的碰撞动力学分析

针对由于引信擦地炸机构受到火箭突然加速产生部件间碰撞造成某轻型火箭弹在使用过程中出现的弹道炸问题,对其中战斗部系统中各部件之间的碰撞问题进行了动力学分析.根据实际火箭加速曲线对引信擦地炸机构中的碰撞过程进行了修正,计算结果表明其差异还是较大的.该结论对类似机构的设计有借鉴意义.     

聚焦型破片杀伤战斗部聚焦曲线的工程设计

本文讨论了聚焦型破片杀伤战斗部聚焦曲线的工程设计,给出了一种可用于工程设计的聚焦曲线计算方法及工程计算实例.计算与实测表明,该方法可有助于聚焦型破片杀伤战斗部聚焦曲线的工程设计.     

FMECA在战斗部可靠性设计中的应用

战斗部是导弹的关键系统之一,出现故障将会危及人身安全,因此保证其高可靠的工作是毋庸置疑的。FMECA(故障模式、影响及危害性分析)是重要的可靠性分析方法,为产品的可靠性提供可行性依据。分析战斗部的功能和结构,建立FMECA的分析模型,开展FMECA分析对分析结果进行排序并采取相应措施。