LYZZ-003型自动鱼蛋撒料生产线的数字化设计

针对现今的鱼蛋撒料加工现状,根据需求采用虚拟样机技术对鱼蛋撒料进行了数字化设计,设计出一种可实现自动、均匀撒料的鱼蛋生产线。该新型撒料生产线具有质量轻、操作简单、生产效率高、绿色环保等优点,在功能性上有着高生产力、高性能、高自动化、均匀撒料的生产效果,有效地实现了鱼蛋调料撒料过程的"机器换人",极大地提升了鱼蛋撒料加工生产效率。     

烧结温度对MAX/Cu复合材料的组织及性能影响

以一种典型的MAX相材料Ti₃AlC₂为原料，采用粉末冶金无压烧结的方式，压坯压力选用500 MPa，烧结时间为1 h，分别选用800、900、1 000、1 100、1 200℃5个烧结温度制备了MAX/Cu复合材料。通过对样品的金相、电导率与显微硬度等测试，探讨了不同烧结温度下MAX/Cu复合材料的组织及其性能变化。结果表明，无压烧结最佳烧结温度为1 100℃，可以得到综合性能最佳的复合材料，硬度、致密度和导电率分别达到330 HV、99.5%以上和4.6 m S/m。     

"拉动式"精益理念在G工厂中的实践应用

应用精益、自动化、信息化工具,对老旧厂房从优化车间布局、开发合并备料软件系统、搭建智能视觉分拣与跨层传输系统3个方面建立工厂备料车间"拉动式"物流配送模式.通过攻关自制智能视觉分拣系统和多场景多角度智能分流机构,以及搭建信息化系统做到实物流与生产信息流相互精准对接3个重要技术创新,完成"拉动式"精益物流体系智能制造应用模型,实现备料计划和过程的全流程信息化管理,攻克了电子行业订单"小多高"、交叉物流、拉车式备料3项技术难点.项目已经在G工厂全面实施推广落地,精益物流体系建设已经面向全集团各子公司推广,向智能制造更迈进一步.     

热输入对海工用钢不同合金系焊缝金属韧性的影响

为探究不同合金系焊缝金属对热输入的适应性，用Si-Mn，Si-Mn-Ni，Si-Mn-Ti-B三种合金系的焊材分别以24和35 kJ/cm的热输入对420 MPa低合金高强度钢板进行埋弧焊. 经过冲击、拉伸、硬度试验及光学显微镜、扫描电镜分析，对熔敷金属的组织、性能进行研究. 结果表明，随着热输入增加，再热区比例增大，晶粒长大，三种合金系的韧性均下降，其中Si-Mn合金系对大热输入的适应性最差，脆性转变温度由?70 ℃降到?65 ℃；Si-Mn-Ni合金系析出大量呈方向性的贝氏体，恶化韧性;而Si-Mn-Ti-B合金系提供大量高熔点含Ti的形核质点，促进针状铁素体形成，改善韧性.     

潜流—表流复合人工湿地处理超低TN含量废水

为了解基质粒径以及植物种类对复合人工湿地处理超低TN含量废水净化效果,研究了4组复合人工湿地的出水效果及与微生物群落的关系。结果表明,4组复合人工湿地对NH3-N、TN和TP的总去除率为66.54%~74.05%、61.55%~73.61%、38.16%~54.64%,均有较好的处理效果。脱氮除磷主要发生在潜流湿地,去除率最高的为A1组风车草。人工湿地中主要的反硝化细菌是不动杆菌属、假单胞菌属、芽孢杆菌属,主要的除磷细菌是不动杆菌属、假单胞菌属。5~20 mm粒径基质不动杆菌属、假单胞菌属、芽孢杆菌属的丰度增加,提高了脱氮除磷的效果。风车草的种植改善了基质微生物的多样性和丰度,该组的不动杆菌属、假单胞菌属、芽孢杆菌属明显高于梭鱼草组,这是风车草组处理效果优于梭鱼草组的原因。     

磁絮凝法和高梯度磁流体萃取法集成处理含铬废水

将磁分离技术和化学絮凝法、溶剂萃取法相结合,提出磁絮凝法和高梯度磁流体萃取法集成处理高浓度含Cr电镀废水的新工艺。采用磁絮凝法对高浓度含Cr电镀废水进行一次处理,通过正交实验方法获得了最佳磁絮凝条件:pH 8,磁性Fe3O4颗粒用量4 g,搅拌速度80 r·min-1,主絮凝剂PAFC用量6 ml,可使废水中Cr浓度由4325.13 mg·L-1降为29.8 mg·L-1;采用高梯度磁流体萃取法对磁絮凝后废水进行二次处理,将该废水流经两个串联的高梯度磁流体萃取装置,持续动态萃取7 h,在最佳萃取条件下,最高萃取率为99.40%,平均萃取率98.97%,总萃余液Cr浓度由29.8 mg·L-1降为0.31 mg·L-1,低于国家排放标准;碱性条件下磁流体萃取剂反萃率大于90%,再生磁流体萃取剂可重复使用。