氯乙烯精馏过程Aspen模拟

运用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏装置低沸塔和高沸塔的操作变量进行灵敏度分析。结果显示,低沸塔进料位置在第二块板时比之前第八块板可以得到更高纯度的馏出液,低沸塔馏出比由0.25优化到0.3,回流比由0.5优化到0.8。高沸塔最终优化结果为第四块板进料,馏出比从0.93优化到0.95,回流比从0.8优化到0.9。     

一掺多回流程掺水参数优化

大庆油田某区块采用一掺多回的掺水集输流程,但在系统运行过程中,能耗大,运行费用高等问题日益凸显。为降低掺水系统能耗,针对一掺多回掺水集油流程,以掺水量、掺水温度为设计变量,系统运行费用最低为目标函数,压力、温度为约束条件,建立能耗关联模型。利用混合惩罚函数法和改进的共轭方向法对模型求解,得到掺水系统的最佳掺水温度与最佳掺水量。与优化前相比,一掺多回流程掺水系统年掺水量降低27 841 t,掺水温度降低5.5℃,每年可节约能耗费用6.95×105元。     

考虑峰谷电价的输气方案的优化研究

峰谷电价制是我国今年来采取的一种有效经济手段,峰谷分时电价不仅能具有调节电力供需矛盾,还能起到减少资源消耗与保护环境的作用。就某管网基于峰谷电价体制下的运行现状,建立了线性规划数学模型,提出了日输气计划优化问题。并以该线为例进行分析,初步揭示了峰谷电价体制下日输气计划方式的一些基本规律,表明在该体制下该管网具有一定的节能降耗潜力。     

DMF法碳五分离装置溶剂回收系统流程改进及优化

为解决现有碳五分离装置中溶剂再生釜传热效果差,频繁切换和清理,操作成本高和劳动强度大等问题,提供了一种新型循环溶剂再生系统。通过将加热器与再生釜剥离,增加溶剂循环泵强制循环,强化了传热效果。同时通过循环泵的间接搅拌作用加强了闪蒸罐内物料的流动,使溶剂与焦油更好的分离,也减少了焦油累积的可能,实现了提高装置经济效益,减少操作强度的目的。最后通过模拟优化,得出了溶剂精制塔的最佳操作参数。     

应用炼油全流程优化技术降低柴汽比

炼油全流程优化技术以RSIM反应动力学模型为主要工具,通过对全厂物料和能量的平衡测算,物流组分性质的预测、传递和调和,对炼油厂全流程进行模拟计算。应用炼油全流程优化技术,通过RSIM模型测算,优化装置的原料构成和加工工艺,针对不同性质的炼油组分采用最合适的加工路线和操作参数,从而达到降低炼厂柴汽比,增产汽油的目的。     

甲醇精馏工艺操作优化分析

甲醇及其衍生产品作为替代能源的应用也越来越得到人们的重视。2012年国内甲醇产量达到2600万吨,由于甲醇产能的扩大以及在国家相关能源政策的号召下,降低生产能耗、控制生产成本在甲醇生产企业已显的尤为重要。通过优化精馏工艺操作对节约能耗、提高产品经济效益有着至关重要的作用。     

原油储罐喷淋系统优化研究

介绍了原油储罐喷淋系统重要性,分析吐哈油库存在问题及提出了解决方案,并以一具五千方原油储罐为例进行了优化改造,完全消除目前存在的隐患,使消防喷淋冷却系统长期有效的运行。     

重复压裂低产井的优化方式

重复压裂工艺技术是低渗透油田增加单井产量确保油田稳产、提高经济效益的关键手段。本文在介绍重复压裂前准备工作的同时,总结出了针对不同类型的低产井总结出行之有效的改造工艺方式,提高了该低渗透油田的单井产量和老井重复改造的成功率。     

潜山油藏采特征分析及水平井优化研究

郑家油田郑6块为典型的裂缝性块状底水稠油油藏,原油粘度较大,常规直井开发含水上升较快,利用水平井开发可以有效控制底水锥进,提高潜山油藏开发效果。文章在分析郑6块开采特征的基础上,以区块典型水平井为研究对象,通过数值模拟手段优化了水平井距潜山顶部距离、水平井段长度、水平井段轨迹等参数。     

油气储运环节分析及优化措施分析

石油工业为我国经济的发展起到重要的推动作用,随着能源紧缺与石油地位重要性的显现,做好油气储运环节的安全保障尤为重要。根据近些年数据显示,我国油气在储运环节上进步明显,比如在技术管理、设计管道与运行环节都得到优化且日趋成熟。当然,其中也有不少问题显现,需要我们注意,本文就油气储运环节进行分析探索,提出了几点改善储运的优化措施,希望对油气储运工作的有效开展提供理论参考。