PLA/椰壳纤维阻燃复合材料的制备与性能研究

将椰壳纤维、环氧包覆型聚磷酸铵(EAPP)与聚乳酸(PLA)进行熔融共混,得到一种环境友好型PLA阻燃复合材料。通过燃烧实验、热重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)测试和差示扫描量热分析(DSC),研究了EAPP及椰壳纤维的添加对PLA复合材料阻燃性能和结晶性能的影响。结果表明:EAPP与椰壳纤维具有良好的协同阻燃作用,成炭效果显著。当加入10%椰壳纤维以及20%的EAPP后,PLA复合材料的LOI可达34.6%,UL94测试通过V-0级。另外,EAPP的加入显著提高了PLA基体的结晶速率和结晶度,说明EAPP对PLA基体起到了异相成核剂的作用。     

十一、微机操作系统

操作系统要完成统管计算机系统的一切硬件、软件资源,使整个系统能自动地、协调地、高效的工作。从这个角度出发,操作系统要进行以下几方面的管理: (1)CPU管理。(2)信息管理。(3)存储管理。(4)外设备管理(I/O)。     

基于有机氟整理剂的纯棉针织物拒水拒油整理

采用HS1800有机氟拒水拒油整理剂对纯棉针织物进行拒水拒油整理。设计正交试验探究浸渍时间、焙烘时间、焙烘温度、轧余率、整理剂质量浓度5个因素对整理效果的影响。通过单因素分析,探究拒水整理的最佳工艺,并测试其整理前后的耐水洗性能和服用性能。试验结果表明:浸渍时间对织物整理效果的影响最大,其次是整理剂质量浓度和焙烘温度,轧余率和焙烘时间对纯棉针织物的拒水效果影响较小。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度13 g/L,浸渍时间13 min,轧余率70%,100℃条件下预烘3 min,150℃条件下焙烘1 min。拒水拒油整理后棉针织物的服用性能下降幅度不大,水接触角为142.03°,油接触角为137.48°。经35次水洗后,水接触角为132.83°,油接触角为127.94°,可满足穿着需要。     

聚吡咯/镀银纳米石墨微片复合材料的制备与表征

以氧化石墨为原料,制备膨胀石墨,在超声波的作用下,膨胀石墨的片层结构发生剥离得到纳米石墨微片,对纳米石墨微片进行化学镀银,制备镀银纳米石墨微片,然后采用原位聚合法制备了聚吡咯/镀银纳米石墨微片复合材料。结果表明,纳米石墨微片的厚度为30～90nm,直径为1～20μm,具有相当大的径厚比(平均为200),该结构对纳米石墨微片在聚合物基体中形成导电网络极为有利;镀银纳米石墨微片的厚度为200～250nm,被聚吡咯完全包覆,并以纳米级尺寸均匀分散在聚吡咯基体中;聚吡咯/镀银纳米石墨微片复合材料的耐热性能和导电性能较纯聚吡咯均有所提高。     

利用涡流喷嘴改善环锭纱质量的工艺参数优化

在传统的环锭纺纱机上加装涡流喷嘴,可以有效地改善纱线表面的3 mm及以上长度的毛羽。通过3因素5水平正交实验,研究了涡流喷嘴气压、涡流喷嘴安装位置、所加工纱线的捻系数和细度对成纱毛羽性能、强度和条干不匀率的影响,得出纺纱线质量最好的最优工艺参数组合为:气压0.25 MPa,涡流喷嘴到前钳口的距离6.5 cm,捻系数400,细度18.2 tex。     

旋流纺闭合式纤维集聚机构的改进及成纱性能

 为了探究旋流纺新的引纱方法,本文在旋流纺闭合式集聚装置上作了改进,将其设计成附有引纱通道和引纱罗拉的集聚装置。成纱利用引纱方法将汇聚好的纤维束引出来,再利用旋流喷嘴加捻成纱。首先分析改进前后集聚装置的区别和成纱原理,然后通过改变旋流喷嘴的气压配置,对所纺纱线的断裂强力及毛羽两项纱线质量的主要性能指标进行了测试,分析喷嘴气压配置与成纱质量之间关系,并通过扫描电镜来分析纱线结构的变化。发现：这种成纱方法可以纺制出普通纯棉纱线,加捻气压仍然对纱线质量影响较大,纱线的外观和改进前的纱线不同。本结果为研究旋流纺新型汇聚装置提供参考。     

大跨度工业厂房火灾扑救

阐述大跨度工业厂房的概念与分类以及大跨度框架结构火灾特点,通过对大跨度框架结构性能分析,研究大跨度工业厂房火灾的处置对策。     

用VC＋＋建立支持VB进行I／B端口操作的动态链接库

介绍了DLL的基本特点，论述了用VC 5.0构造输入/输出端口操作的DLL方法，举例说明了VB5.0对DLL的调用过程。     

智能高频开关系统电源检查维护

智能高频开关电源广泛用于电站、变电站、开关站等。智能高频开关的故障可能导致整个电器设备的瘫痪。结合直流系统的工作原理，从系统的通电检测、常见故障分析等方面进行论述，特别针对直流电源设备的主要元件：高频开关模块的基本原理和检修维护编成条款化，便于检修人员接受掌握。只有做到正确的使用设备，认真遵行智能高频开关电源的的检查维护说明，从而能使设备安全可靠的运行。     

炉膛火焰检测系统调试分析

介绍了ＦＯＲＮＥＹ火炮检测装置的测量原理和在安装中应注意的问题，详细描述火焰检测系统的静态参数整定和动态学习调试过程，根据调试情况分析了影响火焰检测的因素，为今后同类系统调度提供借鉴。