平均温压变化对吸热偏差的影响及在锅炉改造中的应用

改造前后平均温压变化剧烈会对系统吸热量产生较大影响，到目前为止，该问题未受到充分关注．研究了温压变化对吸热偏差的影响，引入了温压修正系数概念，考虑平均温压变化对吸热偏差的影响，对吸热偏差系数进行修正，并应用于江苏利港电力2号锅炉热偏差超温实炉改造，较好地解决了该炉热偏差超温难题，获得了良好的社会和经济效益。     

人工杨树林大气环境智能监测及数据分析

光照、温度、水分是植物生长的重要要素。为研究杨树人工林不同间伐密度下生长与环境的关系,在江苏宝应湖湿地公园选取100亩人工杨树林进行布点,将采集节点放置在不同的间伐区,通过构建无线传感网络,采集监测区内的环境数据,并汇聚到网关节点,再通过3G模块发送至数据服务器,实时监测树林内的生态环境参数。长期监测过程中发现低电池电压、温度变化等参数影响数据传送,造成丢包,影响日后数据分析,为此应用卡尔曼滤波算法对丢包数据进行预测修正,得到数据的最佳估计值。     

淬火槽介质流动对齿轮淬火畸变的影响

对淬火油槽加载圆盘齿轮淬火时的介质流速场进行了计算机模拟,依据流速场的模拟结果对特征点处的淬火烈度值分布来表征模拟结果的正确性;同时,提出了减少畸变的措施。通过对齿轮锥差变形量的对比分析,证明了保护措施的有效性。     

无磷水处理剂对炼油回用水缓蚀效果的影响

采用静态挂片的方法,对炼油厂回用水Cl-,SO2-4,HCO-3,Ca2+,p H值等因素对碳钢片腐蚀的影响进行了研究,从单因素、多因素方面考察了3326型无磷缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明,Cl-,SO2-4及p H值对腐蚀的影响较大;SO2-4对Cl-的腐蚀有一定的促进作用;添加缓蚀剂后,其对各因素的缓蚀效果均有所提高,并且对SO2-4的缓蚀效果要高于对Cl-的;对低硬度高碱度、高硬度高碱度水质,均能表现出较强的适应性。     

基于单电流阶跃法的淀粉间接电化学氧化研究

以钛板作为阴极,石墨烯为阳极,NaCl为支持电解质兼氧化源,进行淀粉的间接电氧化。以电流密度、可溶性淀粉(SS)质量分数、NaCl质量分数、电解时间4个因素进行L_9(3~4)正交实验。正交实验结果表明,最佳的SS和NaCl质量分数分别为10%、2%。采用单电流阶跃法对电流密度、电解时间进行了单因素考察,结果表明,最佳的电流密度是20mA/cm~2。根据图像中电势的跃迁特征取样进行淀粉氧化过程醛基分析,获得间接氧化实验体系最佳时间为电势的转折点。分析发现,转折点上的氧化淀粉含醛基质量分数已接近最大平衡。FTIR及XRD的辅助分析证明,在转折点的氧化淀粉结构与原淀粉之间已发生了明显氧化变化,确定最佳电解时间是1200 s。在此条件下,得到氧化淀粉含醛基质量分数为0.432%。     

硝盐淬火介质的冷却特性

研究了含水量、搅拌速度和盐浴温度对55%KNO₃+45%NaNO₂硝盐介质冷却特性的影响。采用标准镍合金探头,测定了硝盐介质的冷却曲线。结果表明,随着含水量增大,介质在高温和低温阶段冷却速度均增大;搅拌速度主要对低温阶段的冷却速度有影响,提高搅拌速度,低温冷速随之增大;提高盐浴温度,对硝盐介质冷却能力影响不大,但使探头温度从850 ℃冷却至200 ℃的时间明显延长;含水量对硝盐介质冷却能力影响最为显著,其次是搅拌速度,最后是盐浴温度。     

合理水价的分析及其确定

通过分析资源配置方式及水价构成对水资源价格的影响,认为要解决我国的水资源问题,必须建立合理水价机制。通过引入竞争,建立博弈模型,确定固定水价和可变水价,从而得出合理水价。     

发电机突发振动的故障诊断

某燃机电厂调试期间发电机突发振动,经全面振动测试和分析诊断,确认了故障发生原因,提出了消除故障的具体措施,并对安装检修单位轴瓦检修工艺提出了建议。     

预氧化对不同离子渗氮工艺的影响

 利用光学显微镜、显微硬度计、XRD、SEM等分析了预氧化对40CrNiMo钢离子渗氮过程的影响。结果发现:在300℃氧化1 h的40CrNiMo试样,表面生成了厚0. 4～0. 7μm、以Fe₃O₄和Fe₂O₃为主的氧化层。在随后的540℃离子渗氮过程中,当渗氮时间较短（4 h）时,试样出现渗层浅、分布不均和硬度低等缺陷;但随着渗氮时间的延长（8 h）,预氧化表现出了一定的催渗效果,同时渗层中脉状氮化物减少;当渗氮时间延长至16 h时,预氧化的催渗效果更加显著,但渗层的疏松有所增加。     

新型高合金齿轮渗碳钢渗层淬透性研究

本文利用端淬试验法和剥层试验法研究了新型高合金钢17CrN iMo6的渗层淬透性,旨在找出参考含碳量的影响因素,绘制出了17CrN iMo6钢的渗碳层的淬透性曲线和参考含碳量曲线,以及不同J距离处的硬度延层深的变化曲线,结果表明,渗碳齿轮淬火后从表面到有效硬化层深度界限硬度550HV相对应的含碳量不是一个固定值,随着合金成分、淬火冷却状况及工件尺寸大小而变化。