加强企业管理 提高消化能力

一九八五年,由于原燃、材料提价及职教费增加等不利因素的影响,使我厂生产成本升高353万元之多,升高率达7.66％。而且,国家统配的主要生产原料、燃料仅能满足生产计划的75％。这对我厂的生产经营活动,特别是对进一步提高企业的经济效益,带来了严重的困难。面对这种情况,我     

三通挤压工艺过程的二维弹塑性有限元模拟

三通管接头件是典型的用多向模锻工艺生产的工件，变形十分复杂。本文采用大变形弹塑性有限元理论，准确的接触边界处理技术和畸变网格的重划技术，使用ＡＮＳＹＳ５．０ａ软件经二次开发后，对三通挤压工艺过程及模具进行了二维有限元模拟，为工艺试验提供了可靠的理论依据     

燃气轮机叶片360°轮廓高精度测量

为了寻找一种既能满足叶片测量精度要求,又能解决叶片高精度测量成本高、测量效率低的测量方法,通过搭建基于相位测量的三维轮廓测量系统,对叶片进行360°测量,由于采集的点云数据需要进行数据融合,设计了一种基于相位测量轮廓方法的多角度点云数据融合机械装置,提出了基于参考平面数据旋转的新算法,最终实现了旋转多角度叶片三维轮廓点云数据高精度的自动融合,得到了完整清晰的叶片三维表面轮廓。同时对叶片局部大曲率部位进行测量,为局部二次因素的详细实验测量提供了有利条件。实验结果证明相位测量轮廓术应用于叶片三维轮廓测量非常具有实际价值。     

食盐代纯碱合成高分子比冰晶石通过鉴定

中国有色金属工业总公司长沙公司于1986年11月25日至26日在湖南株洲召开会议,对湘乡铝厂的食盐合成高分子比冰晶石试验成果进了技术鉴定。与会代表认为用食盐代替纯碱为原料生产冰晶石的工艺流程合理,为冰晶石生产开辟了一条新的原料途径。特别是在当前纯碱供应紧张的情况下,对保证冰晶石的生产有很大意义。采用该项研究成果,可生产高分子比冰晶石。与会代     

基于概率密度最小二乘拟合的叶片后缘轮廓

为了解决燃气轮机叶片后缘轮廓的测量和模型化的难题,采用了基于概率密度的最小二乘圆拟合方法,通过对数据重复拟合过程若干次,求得每组的拟合圆心坐标和半径,以概率密度分布的最大值作为最优拟合值。通过数据仿真,对拟合数据误差进行了理论分析和实验验证,验证了该方法的可行性和鲁棒性。结果表明,实现了对叶片后缘轮廓的拟合和数据的参量估计,精度达到0.01mm,求得圆拟合的最优圆心坐标和半径;对于直线段和短圆弧组合的叶片后缘,在不知切点和圆弧方程的情况下,能够对叶片后缘轮廓拟合。此方法对叶片后缘轮廓的高精度测量、加工精度以及参量的设计有着重要的指导意义。     

微波辐射下乙酸芳樟酯的合成研究

以芳樟醇和醋酐为原料Na2CO3为催化剂合成了乙酸芳樟酯。反应最佳工艺条件为：醇酐质量比为1：1．5,催化剂用量为芳樟醇投料量的5％,微波功率450W,微波辐射时间120min。产品中乙酸芳樟酯含量大于96％。     

基于有限变形理论的二维热弹塑性有限元模拟技术的研究

采用有限变形理论,基于ＡＮＳＹＳ软件二次开发了二维有限变形热弹塑性有限元模拟系统,该系统可对轴对称和平面应变条件下的金属热成形过程坯料与模具的温度场（考虎热传导、辐射、对流和塑性功转化为热）、应力场、应变场（包括弹性与塑性应变、热应变）、金属的成形过程以及模具的受力及失效原因等进行详细的热力耦合模拟分析与优化设计。通过与圆柱体镦粗和温反挤的试验结果比较,验证了该系统的可靠性,为保证成形件质量、选择成形设备、制定合理的成形工艺、改善模具受力和提高模具寿命提供可靠依据。     

01420合金的超塑变形行为

对０１４２０合金的形变热处理工艺和超塑性进行了研究。采用新的形变热处理工艺,即“固溶处理后炉冷到３００℃直接轧制、再结晶、人工时效”,得到了晶粒度为８～１０μｍ的细晶材料;对合金的超塑性变形行为进行了研究,获得的超塑延伸率９５０％,ｍ值为０．７８。     

中频感应局部加热弯管工艺的研究

本文根据塑性理论和结构静力条件，对中频感应局部加热弯管过程的变形及受力状态进行了系统的理论分析，建立了新的理论模型，采用无量纲方法，计算得到了在不同相对弯曲半径条件下弯管过程中塑性变形区的无量纲轴向推力和弯矩、弯管外侧壁厚减薄率和内侧壁厚增厚率等结果，与实验结果符合良好，证明该理论模型可用于中频感应局部加热弯管工艺及设备参数的设计及优化，并为小弯曲半径弯管理论的建立和工艺的实现提供依据。     

家族企业建立科学民主经营决策模式阻力分析

该文对处于转型中的家族型企业建立科学民主经营决策模式的阻力进行了分析。提出阻力主要表现在四个方面;企业主自身,企业内部的亲戚朋友对外来人才的抵触,不利的企业文化氛围以及不完善的经理人市场。