株硬举行2000吨高端硬质合金棒型材

<正>[本刊讯]8月19日,株洲硬质合金集团有限公司(以下简称"株硬")在株洲新马工业园内举行了2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目开工典礼。中钨高新材料股份有限公司党委书记、董事长,株硬董事长李仲泽出席典礼并宣布项目正式开工,中钨高新总经     

超声波对铸造Al-5.0Cu-1.0Fe合金微观组织的影响

采用金相微观分析、扫描电镜、电子能谱分析和X射线衍射分析等手段,研究了超声波处理与无超声波处理的铸造Al-5.0Cu-1.0Fe合金的微观组织,分析了超声波对合金微观组织的影响。结果表明,超声波对合金微观组织有显著影响,当施加超声波时,缩孔、缩松等铸造缺陷明显减少,合金的二次枝晶间距减小;超声波细化合金中的富铁相,针状富Fe相Al7Cu2Fe显著减少,汉字状的富Fe相Al6(CuFe)增多,合金中的θ-Al2Cu相减少。     

Fe含量对挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金组织和力学性能的影响

采用不同压力的挤压铸造方法制备了不同Fe含量的Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu合金,研究了Fe含量和压力对挤压铸造合金组织和力学性能的影响,并重点分析了合金的断裂行为.结果 表明:铸态下,合金中富铁相为汉字状A16 (CuFe),T4热处理后,富铁相A16(CuFe)部分转变为富铜的Al7 Cu2 Fe相.相比重力铸造合金,挤压铸造高铁含量Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu合金力学性能得到显著的提升,降低了富铁相的危害,这主要归因于压力作用下组织细化和铸造缺陷的减少.75 MPa压力下,含铁量为0.55 mass％的合金经T4热处理后的抗拉强度为464 MPa,屈服强度为325 MPa,伸长率为8.9％.     

功率超声与挤压铸造耦合工艺对Al-5.0Cu合金凝固组织影响的数值模拟与试验研究

采用挤压铸造和功率超声耦合的方式处理Al-5.0Cu合金熔体,利用光学显微镜观察不同工艺参数下的Al-5.0Cu合金的微观组织。使用反分析法计算出耦合作用下铸件-模具的界面换热系数曲线,在此基础上结合CAFE宏-微观耦合模型模拟出不同工艺下Al-5.0Cu合金的凝固组织,并与宏观腐蚀结果进行对比,试验同时测量了熔体内部不同位置的温度变化。通过数值模拟和试验验证相结合的方式,对比研究了不同工艺对Al-5.0Cu合金凝固组织的影响。模拟和试验结果均表明,功率超声和挤压铸造的耦合作用较于单一外场作用能进一步改善合金的凝固组织,同时可以完全消除铸造缺陷;耦合作用还可以使得熔体内部温度分布更加均匀,显著细化Al-5.0Cu合金的初生晶粒,有利于得到均匀、细小微观组织。该结果为细化Al-5.0Cu合金的组织,提高合金的力学性能提供了新的思路。     

2024/3003铝合金圆锭的自由压制变形研究

提出一个简化的分层模型，研究2024／3003梯度铝合金圆锭自由热压条件下的塑性变形特征，并与试验结果进行比较，数值模拟结果与实验结果基本吻合。     

施压熔体温度对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金组织和性能的影响

采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段,研究施压熔体温度对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe-0.1Ti-0.1RE合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,在547~650℃的液固两相区,随着施压熔体温度的升高,合金的抗拉强度和伸长率缓慢增加。当施压熔体温度为650℃时,合金获得较高的综合力学性能,抗拉强度为299 MPa,伸长率达到17.5%。这主要与压力下发生凝固的液相增多导致的α-Al二次枝晶间距、第二相体积分数、铸造缺陷体积分数减小,以及"双峰组织"中的小晶粒组织体积分数增大有关。     

Ni对耐热铸造Cu—Ni—Al合金组织和性能的影响

采用压缩试验、硬度测试、金相观察和电子探针分析等手段分析了合金元素Ni对耐热铸造Cu-Ni-Al合金组织和性能的影响.结果表明,随着合金元素Ni含量(质量分数)从10%增加到25%,室温硬度(HB)提高了25.2%,σb提高了82%,σ0.2提高了70.5%.500℃时硬度(HB)提高了40%.Ni改变合金力学性能的主要原因是Ni在铜基体中的固溶强化作用和与其他合金元素形成化合物产生的第二相强化作用.     

基于分形维数的立式连续铸造Cu-15Ni-8Sn合金铸锭偏析特征

本文采用立式连续铸造制备直径160 mm的Cu-15Ni-8Sn合金铸锭,并基于分形维数对Cu-15Ni-8Sn合金中组织非均匀性进行了探究.结果表明:Cu-15Ni-8Sn合金的微观组织由树枝晶组织和偏析组织构成,树枝晶组织分形维数可以作为衡量微观组织非均匀性的重要指标.浇铸温度为1280℃时,随着树枝晶组织分形维数...     

挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能

采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段研究挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能,分析挤压压力对合金的力学性能和显微组织的影响。结果表明:当挤压压力从0增大到75 MPa时,合金的抗拉强度(σb)和伸长率(δ)都显著增加。当挤压压力为75 MPa时,铸态合金的抗拉强度为298 MPa,伸长率达17.6%;经T5热处理后,合金的抗拉强度为395 MPa,伸长率为14.2%。当挤压压力从0增大到75 MPa时,α(Al)二次枝晶间距减小了69%,θ相(Al2Cu)和富Fe相的体积分数略有降低,针状β-Fe相消失,同时晶界处汉字状α-Fe相由连续的汉字状变成分散、细小的骨骼状。