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基质酸化是油气井增产和增注的重要措施,而储层孔隙和裂缝是两个彼此独立且又相互联系的水动力学系统。文章针对碳酸盐岩储层基质酸化时酸在裂缝性－孔隙系统中的流动反应特点,建立燕完善了裂缝性碳酸盐基质酸化设计计算模型,模型中考虑了酸液的非稳态渗流、地层温度、反应热和天然裂缝分布等多种因素的影响。在计算方法处理上改变原来采用积分方法计算一阶Bessel函数的方法,提出了一种全新的计算一阶Bessel函数的经验计算公式,该方法能保证高的计算精度和计算速度。并在此基础上研制了基质酸化设计软件,模拟计算结果表明,模型可靠,计算方法合理,能较好地模拟裂缝性碳酸盐岩储层基质酸化过程,可用于基质酸化设计和优化施工参数。     

海上油田酸化酸液的选择及现场应用

针对海上油田地层疏松、孔隙度大、渗透率高、油层易出砂、完井多采用砾石充填等特点及造成地层污染的原因,采用低浓度复合酸作为酸化施工主处理液,这样既减少了对地层及充填砾石的损害,又保证了处理液对地层有适宜的、较高的溶蚀率,对解除钻井液和固井水泥浆造成的污染堵塞也有明显效果。海上油田酸化施工对环境保护有更高的要求,残酸需进一步处理,达到海洋环保标准要求后安全排放。经过酸液类型及浓度的确定、添加剂的筛选、流动模拟及残酸分析、处理等室内试验研究,确定了适用于海上酸化的酸液配方及泵注工艺,应用于渤海绥中 3 6- 1油田,取得了良好的酸化效果。     

砂岩酸化技术在晋45油田开发中的应用

砂岩基质酸化技术是油水井增产、增注的传统技术。在晋45砂岩油田开发过程中,结合储层特点和油水井表皮堵塞特点,发展和优选了酸化工艺技术,即开发前期应用普通土酸酸化进行表皮解堵;中期应用自生土酸进行重复深度酸化;后期进行暂堵酸化。该技术已在晋45砂岩油田经过多井次现场应用,增产、增注效果明显。酸液配制方便,现场施工简单。     

CO2助排技术在低压低渗油层酸化中的应用

从理论上分析研究了增注液态CO2对酸化效果的影响,并结合现场施工实践,分析对比关X1井两个油层的酸化工艺和酸化结合,证明CO2助排技术应用于低压、低渗油层可以有效地提高酸化效果,提高试油和对油层评价的准确度和可信度。     

砂砾岩地层增注剂研究及应用

通过大量试验,针对克拉玛依油田储层优选出缓速酸增注剂STR－4,室内试验结果表明,STR－4有较强的溶蚀能力和缓速能力,55℃时它与地层的有效作用时间可达10h以上,酸化液对油管的腐蚀性小,耐Fe^3 能力强,适合于中高温地层的酸化作业。现场试验表明,STR－4适应性好,能较好地解除地层堵塞,增加注水量。     

低伤害有机土酸体系的研制及应用

为解决滨南油田部分注水井欠注严重的问题,研制了一种新型低伤害有机土酸液体系LDA－2。该体系避免了HF反应中氟化铝沉淀造成的伤害,能解除地层深部堵塞,提高酸化现场施工的有效性。使用LDA－2酸液体系酸化施工后,滨南油田低渗透注水井的吸水量大幅度上升。滨A井的现场实时监测表明,该井的表皮系数由酸化处理前的13降到－0．21,酸化增注效果明显。     

砂岩酸化反应的镜下研究

用薄片和扫描电镜观察分析储层岩石酸化后矿物成分和孔隙结构变化的酸化反应.试验结果表明,砂岩的酸蚀与酸敏比我们预期的要复杂得多,该法揭示出酸化反应的某些细节,有助于深入了解酸化反应机理和设计适合的酸化方案.     

冀东油田高温低渗井酸化增注技术研究应用

冀东油田高尚堡深层区块酸化增注存在储层埋藏深、温度高、层间层内非均质性严重、酸化反应矿物含量高等问题。在室内试验研究的基础上,现场采用了酸前儿井,注入有机解堵剂解除有机堵塞、前置液溶解碳酸盐胶结物,主体酸采用耐高温低伤害缓速酸液体系,不返排残酸并及时注水等工艺措施对2口井进行了酸化处理,使用砂岩酸化实时监测系统实时监测施工质量。形成了酸前地层评估、耐高温低伤害缓速酸液体系、酸化工艺参数优化设计、酸化现场实时监测与评估、酸化施工及效果评估等酸化配套技术。不仅达到了注水井增注的目的,而且加深了对注水井目的层的     

SCJ-1稠化酸的研究与应用

稠化酸与常规酸相比,具有较高的粘度及良好的缓速、降滤失、造缝、携砂及减阻性能,并能减轻对地层导流能力的二次伤害,使油气层保持较长的稳产期。稠化酸应用范围很广,而且不受施工规模大小的影响,它可以单独使用,也能与前置液以及后冲洗液以各种方式混合使用。在冀中油田的赵县赵73井用SCJ-1稠化酸进行了酸化压裂的现场应用,该井先用SCJ-1稠化酸作为前置液酸化压裂,然后加砂压裂,压裂施工顺利,地层破裂压力及平均泵压下降10 MPa以上,达到对地层进行预处理的效果。     

应用长岩心流动试验仪评价酸化缓蚀剂

利用长岩心流动试验仪,研究酸化缓蚀剂对岩心损害程度及深度的评价,以便为筛选酸化缓蚀剂提供更全面的参数依据．文中对仪器试验原理进行介绍,选取了典型试验进行分析,提出了选择缓蚀剂必备条件．