建立科学的人才机制适应煤炭企业发展要求

结合煤炭企业人才的选聘、培训、考核、使用等方面 ,提出煤炭企业应如何建立和完善科学的人才机制 ,以适应煤炭企业发展的要求     

空压机叶轮破裂原因分析

针对某石化公司离心压缩机叶轮多次发生开裂、掉块等故障以及裂纹形成机理进行了分析。分析结果表明了叶轮开裂原因系疲劳开裂,叶轮焊接缺陷产生了焊接弧坑,造成表面应力集中,气流激振加速了裂纹扩展。     

相场法在铸件凝固微观组织模拟中的研究

用凝固过程数值模拟技术预测铸件的晶粒组织,进而预测铸件力学性能已成为国内外铸造领域的研究热点;简叙微观模拟的3种数值方法,其中相场法是一种三维微观组织模拟方法;论述了相场法模拟凝固微观组织的原理及其与外部场的耦合;指出其研究方向.     

在线状态监测系统在转动设备上的应用

依托在线状态监测和分析系统平台，采用前期故障诊断、预防性检修以及评判设备运行性能等方式，对空分装置大型关键核心设备进行在线状态监测，实现空分装置中大型关键机组的长周期、安全和稳定运行，达到降低非计划停车频次的目标。以甘肃某集团公司动力厂5套空分装置中的关键核心设备为案例，详细介绍在线状态监测系统在空分装置上的构成及使用效果。     

水煤浆制氢装置换热网络优化

水煤浆制氢装置是炼油厂重要的氢气来源之一，采用夹点技术对某炼油厂水煤浆制氢装置换热网络进行分析，发现该换热网络存在热回收不充分、循环水消耗量大的问题，计算得到该装置的节能潜力为7 723 kW。基于分析结果，根据夹点原则对该换热网络进行优化；优化改造后该换热网络可节约加热公用工程负荷7 723 kW,每年可节约费用1 152.4万元；该优化改造方案费用较低，回收期短，节能效果明显，经济效益大幅增加。     

连续重整装置再生系统平稳运行探讨

再生系统是连续重整装置的核心单元之一，其运行平稳与否不仅影响催化剂的活性及损耗，更关乎装置的安全及经济效益。基于中国石油化工股份有限公司金陵分公司1 000 kt/a连续重整装置实际运行数据，分析了催化剂流速、提升压差、催化剂淘析气量等关键参数对再生系统的影响。结果表明：待生提升气和再生提升气最佳流量分别为184～277 m³/h和337～430 m³/h,而淘析气量需根据催化剂的真实密度调整；催化剂正常循环时需控制提升压差在10～16 kPa;在线加剂时需手动控制待生提升二次气流量以保证催化剂循环；再生器内网的清洁度和完整性也是保证催化剂正常烧焦的前提之一。     

原位合成5TiB2/Al-4.5Cu复合材料的组织及性能

采用机械搅拌辅助混合盐法制备了TiB₂质量分数为5%的Al-4.5Cu复合材料，借助光学显微镜、XRD、SEM、DES和TEM等手段对复合材料微观组织进行观察和分析，并通过拉伸试验测试了其力学性能。结果发现，TiB₂颗粒通过产生位错塞积、位错环以及增加位错密度等方式阻碍位错的运动来强化基体合金。添加5%的TiB₂的Al-4.5Cu合金屈服强度和抗拉强度比Al-4.5Cu合金分别提高了68.94%和32.65%,伸长率降低了45.56%,但其综合力学性能仍提高了11.33%。     

SLM成形Al-Cu-Mg 合金的摩擦磨损性能

铝合金具有低密度、高比强度、较好的耐蚀性等优点，被广泛应用于航空、船舶和汽车等领域；选区激 光熔化成形可以一次性成形复杂零件，具有良好的应用前景。对选区激光熔化（SLM）成形的Al-Cu-Mg 合金 摩擦磨损性能进行了研究，并与成分相近的铸造ZL205A合金性能进行对比，结果表明，采用SLM工艺成形可 细化合金晶粒，改变Al2Cu 的尺寸与分布，使晶粒细小均匀。与铸造ZL205A合金相比，SLM成形Al-Cu-Mg 合金的磨损率和摩擦因数均有不同幅度的降低。SLM成形Al-Cu-Mg 合金横截面的耐磨性最好，纵截面耐磨 性次之，铸造ZL205A的耐磨性最差。SLM成形Al-Cu-Mg 合金的磨损机制随着载荷的变化而不同：低载荷时 的磨损机制以磨粒磨损为主，粘着磨损和塑性挤出磨损并存；中载荷时的磨损机制为磨粒磨损、粘着磨损并伴 随氧化磨损；高载荷时的磨损机制主要为剥层磨损、粘着磨损和氧化磨损的综合作用。