面向并行工程的机床CAD/CAE信息集成系统研究

为实现跨网络跨平台的协同设计，建立了机床CAD/CAE信息集成系统框架，为了消除机床设计开发中各部分内部信息和数据间的矛盾和冗余，提出一种基于CORBA软总线的信息集成系统构架，实现了机床开发过程中内部信息和数据处理具有充分的及时性、准确性、一致性和共享性，实现了机床开发的并行式程，缩短产品开发周期、降低了产品开发的成本。     

激光微纳制造在传感领域中的应用

物联网和可穿戴器件的快速发展对传感器的制备和性能提出了更高的要求。由于加工速度快、精度高、可控性强、易集成、与材料兼容性高等优点,激光微纳制造已逐渐成为一种流行的材料制备和器件加工技术。通过激光诱导加热、反应和分离这三种激光加工方式实现了对不同材料的激光处理,这为传感器的制备奠定了基础。近年来,研究人员利用激光微纳加工技术制备了应用于紫外线、气体、湿度、温度、应变/应力、生物、环境等信号监测的不同传感器。总结和归纳了目前存在的问题,展望了激光微纳制造在传感领域中的发展方向。希望文中对激光微纳制造应用于传感领域的介绍和总结能够为未来的研究和发展提供思路和参考。     

低碳醇改性无氟泡沫的性能分析与扑灭油池火的实验研究

针对现有氟碳类泡沫灭火剂关键组分PFOS因国际环境公约出于环保和健康而限用,以及现有泡沫灭火剂还存在析液速度快而影响灭火能效等问题,在前人及团队探究无氟泡沫复配方案基础上,基于火灾化学理论与表面活性剂技术,遴选碳氢/有机硅表面活性剂(LS-99/SDS)为基剂,通过引入可改善气泡聚并的低碳醇(乙醇、正丙醇和异丁醇)调控泡沫的发泡倍数和25%析液时间等性能,开展含醇泡沫和无醇泡沫的灭火对比实验,考察低碳醇引入后的泡沫灭火能效。结果表明,引入适量浓度低碳醇可显著影响LS-99/SDS复配体系的发泡倍数和25%析液时间。相比乙醇和正丙醇,当异丁醇质量分数为0.1%时,可有效延缓含醇泡沫的析液进程和降低析液速率。通过灭火过程的火焰温度测定,发现含醇泡沫作用下10 cm和20 cm高度处的火焰最大降温速率为20.1℃·s^-1和11.2℃·s^-1,相较于无醇泡沫体系降温效果显著,降温增幅分别为39.58%和14.29%。含醇泡沫灭火剂相对于无醇泡沫灭火时间缩短了3.6 s,缩短幅度为37.5%。适量浓度的异丁醇引入到无氟泡沫体系中,可有效延缓泡沫析液进程,提高泡沫体系的发泡倍数及稳泡性能,为无氟泡沫的优化设计提供了一条新路径。建立了基于25%析液时间、平均析液速度、最大降温速率和灭火时间等综合指标的灭火效果考察方法,为泡沫灭火效能的实验室评价提供了参考依据。     

CK1416型数控车床床身结构动态分析

基于CK1416型数控车床床身的动态测试和有限元建模分桥，在CAD／CAE技术的支持下，对床身结构进行了动态优化设计，改进后的车床床身具有良好的动态特性。     

任意边界条件的弹性长方体封闭腔辐射声场分析

在弹性板边界施加假想的弹簧系统模拟板的不同边界条件,利用汉密尔顿函数和瑞利一李兹方法,建立了由1块四边弹性支承的弹性板及5块刚性板构成的封闭矩形腔外的辐射声场模型,推导了腔体外辐射声场的解析解.该模型考虑了任意边界条件下的弹性板与腔体内声场之间的耦合.将仿真计算结果与实验结果进行比较,验证了理论推导的正确性.算例表明:低频段时支承板的线弹簧的刚度变化对辐射声场的影响较旋转弹簧的大.     

非设计集合的高速立式数控加工中心立柱的拓扑优化

基于连续体ICM拓扑优化方法,笔者提出了不在体积约束下的多阶频率加权和为目标函数,考虑非设计集合的拓扑优化方法。在CAD/CAE设计系统中,针对高速立式加工中心的动态特点,确定加工中心的关键结构件立柱为优化对象,并考虑其它重要零件影响。根据此方法设计的高速立式加工中心立柱,使得整机动态特性有很大提高。     

基于遗传算法的机床半主动隔振系统多目标优化

建立机床半主动隔振系统2自由度机床力学模型，以导轨中点加速度最小化为评价函数，并考虑若干约束条件，编制具有基因库和E算子的遗传算法软件包Ga205E，对机床隔振系统主动元件和被动元件的多个参数进行优化。优化结果表明：对于2自由度机床隔振系统多目标优化问题，用遗传算法求解是高效的，同时也是全局收敛的。     

新一代MK2120数控内圆磨床部分结合面的有限元建模及优化

通过采用线性弹簧 阻尼单元分析螺栓固定结合面 ,应用优化参数的方法来修正带接触单元的结合面特征参数 ,与试验结果能较好吻合 ,提供了一种准确的分析研究方法     

基于最优控制的结构振动主动控制系统多目标优化

本文对简支梁振动主动控制的传感器/作动器位置优化问题,建立了综合考虑控制效果和控制的目标函数,并编制了遗传算法软件包Ga205对此函数的可变参数进行优化,以使目标函数最小化.结果表明,较之穷举法,遗传算法解决传感器/作动器进行位置优化问题是高效的,也是全局收敛的.     

J2EE平台在PDM框架应用实施中的研究

本文阐述了企业信息化的现状和发展，着重介绍PDM技术在企业实施信息化过程中的作用，以及PDM在新一代网络技术的支撑下所面临的新的发展趋势和特点。以当前发展迅速的J2EE技术为工具，提出了基于Web的企业级应用平台中的PDM实现模式，即在互联网之上搭建企业的设计平台，这就为实现全球化的联合设计制造模式提供了信息平台的解决方案，并且结合正在蓬勃发展的Web Services技术，解决PDM系统在实现企业信息集成平台和企业联盟所面临的协同问题。