超精密机床的新发展（下）

四、超精密机床关键部件和关键技术的发展起精密机床技术的发展提高，取决于它的关键部件和关键技术的发展和提高。下面简单介绍超精密机床关键部件和关键技术近年来的发展情况。1．超精密机床的总体布局结构起精密车床一般用于加工反射镜等盘形零件，不用后顶尖。其总体布局结构将直接影响机床的性能和精度。有的超精密机床采用十字溜板结构（如Moors机床），但更多的采用T形布局，即主轴箱带工件作Z向运动，刀架溜板作X向运动。Z向和X向运动分离将有助于提高导轨的制造精度和运动精度，且检测Z、X向运动位置的双频激光测量系统可以装…     

精密和超精密加工技术的新进展

精密和超精密加工技术的发展,直接影响尖端技术和国防工业的发展。世界各国都极为重视,投入很大力量进行开发研究,故近年来发展迅速。本文介绍了国内外精密和超精密加工技术各主要领域的最新进展:精密和超精密机床的新发展,超精密切削机理和金刚石刀具的研究,精密镜面磨削和研磨技术的新发展,非球曲面精加工技术的发展以及微型机械制造中的精微加工技术的发展;提出我国应重视精密加工的研究,加大投入,加速提高我国精密和超精密加工技术水平。     

铸铁纤维、铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超镜面磨削中的应用

本文介绍了铸铁纤维和铸铁结合剂超硬磨料砂轮在ELID超精密镜面磨削中的特点、ELID磨削技术原理及ELID技术在硬脆材料、金属材料的镜面加工前景。     

PCBN刀具的选择与使用

介绍了结合剂、CBN含量、CBN晶粒尺寸对PCBN刀具性能的影响，PCBN复合片生产厂家牌号及其常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。     

GCr15轴承钢磨削表面粗糙度的试验研究

磨削表面粗糙度是评定磨削质量的一个重要参数,对零件的使用性能、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等都有直接影响。本文在大量试验结果基础上,对外圆磨削GCr15轴承钢时诸多因素对磨削表面粗糙度的影响规律进行了分析研究。一、磨削参数对表面粗糙度的影响本试验对磨削过程影响较大的五个基本参数-工件速度(V_W)、砂轮速度(V)、工作台速度(V_T),磨削深度(a_P)及砂轮修整     

加速发展我国的精密和超精密加工技术

精密和超精密加工技术是机械制造最主要的发展方向之一。本文介绍了精密和超精密加工技术的最新发展情况,如金刚石超精密切削、精密磨削和研磨、精密和超精密机床、精密加工中的检测和误差补偿、精加工的环境条件等。最后提出对我国发展精密和超精密加工技术的一些意见。     

超精密机床定位测量技术

分析了国内外超精密机床及其测量系统的发展，并在我国首次提出将双路双频激光测量系统用于超精密机床的在线测量，经过稳频，信频和空气参数的补偿使测量系统达到０．０１μｍ的高分辩率。该系统数据采集快，结构紧凑，通过性好，为超精密机床的研制奠定了基础。     

铣削过程中刀具破损的在线检测

本文详细介绍了一种可用于铣削过程在线检测刀具破损的系统,该系统通过时频处理,并利用幅值与脉宽的逻辑“与”来判断刀具破损是否发生。铣刀的磨损过程对该系统没有任何影响。本系统可以用于断续车削加工过程中车刀破损的检测,并可以方便地用于工业生产。     

金刚石刀具最佳晶面的选择

天然单晶金刚石以超精密切削有色金属为最佳,也是不能代替的刀具材料。由于金刚石晶体具有强烈的各向异性,合理选择晶面成为金刚石刀具设计中的最重要问题。现在很多工厂只是根据金刚石容易加工研磨,选择(110)晶面作为刀具的前刀面和后刀面,而不考虑刀具的工作性能,这是很不妥的。     

低温 ELID磨削钛合金磨削力的实验研究

研究了钛合金低温条件下的材料性质并研制了一套低温磨削钛合金磨削力测量系统,利用该系统对低温磨削钛合金的磨削力进行了测量,并结合在线修整(ELID)技术对钛合金进行低温磨削,探讨了低温及ELID磨削降低钛合金磨削力的原因。实验结果表明,在精密及半精密磨削钛合金时,采用低温及ELID磨削技术能够在不同的磨削深度范围内有效地降低钛合金的磨削力,减少钛合金的粘附。