产品标准化与规范化技术的研究

产品结构重组是实施计算机集成产品工程的技术基础,产品的标准化与规范化技术是产品结构重组的重要内容。介绍了产品标准化与规范化的内容及工作步骤。     

面向产品生命周期管理的项目管理集成模型

在面向产品生命周期的项目管理过程中,包含了不同类型的项目、过程和产品数据,这些数据之间的关联性和一致性很难得到保证.通过对这些数据的归纳和抽象,构建了零件主纪录、模型主纪录、文档主纪录和工程图主记录等元数据对象.这些元数据对象包含了描述对应物理对象的基本属性信息.通过元模型数据对象与物理对象的相互联系以及不同对象属性之间的继承和关联,在产品项目和产品生命周期2个维度上实现了项目、过程和产品数据之间的紧密集成.以汽轮机产品为例进行了应用验证,在一个具体的应用系统中建立了汽轮机项目管理集成模型,实现了在汽轮机项目管理过程中不同类型数据之间的集成,提高了项目管理的效率.     

订单生产模式下的产品设计方法研究

从缩短订单产品的设计开发周期、提高企业市场竞争力出发，论述了订单生产的基本概念和存在的主要问题，研究了设计过程重组和竞争性企业生产活动的基本原理，从产品的完备性定义、标准化与规范化、可变型产品模型建立和产品配置设计４个方面系统论述了订单生产模式下的产品建模策略。     

企业重组与CIMS

１０年开发与实施ＣＩＭＳ的经验和教训告诉我们,ＣＩＭＳ不是一个单纯的技术系统,在现有组织结构和业务流程的基础上简单实施ＣＩＭＳ,往往困难重重并且不能取得较好的效果。本文认为,应用用企业重组中的新思想丰富ＣＩＭ“集成”的内涵,并将其用到ＣＩＭＳ的开发和实施中。     

制造业信息化技术的发展趋势

讨论了制造业信息化技术的发展趋势，指出集成制造技术、绿色制造技术、智能制造技术、网络化制造技术和大批量定制造技术等将对21世纪初期的制造业产生重大的影响，介绍了集成制造技术、绿色制造技术、智能造制技术、网络化制造技术和大批量定制技术的主要内容。     

制造企业门户构建技术及其应用研究

针对制造企业信息化过程中所面临的“信息孤岛”问题，结合企业门户的概念提出了一种面向制造企业的企业门户解决方案——制造企业门户。该方案首先给出了制造企业门户的多层次体系结构及其构建步骤，然后阐述了基于该门户的应用服务集成方法和数据集成方法两项关键技术。最后在此基础上，以某汽车零件制造企业门户系统的构建为例介绍了制造企业门户在汽车零部件制造业中的实际应用。     

面向大批量定制产品开发设计技术的应用研究

结合工业汽轮机关键零部件转子和汽缸,对面向大批量定制产品开发设计关键技术--模块化、产品零部件主模型、产品主结构以及产品配置技术的应用进行了较深入的研究,并在此基础上提出了面向大批量定制产品开发设计系统.该系统在PDM-Smart Team基础上,集成自主开发的编码模块及事物特性表模块.设计人员借助该系统可建立产品的主模型和主结构,从而快速地设计出满足客户需求的个性化产品.最后,给出了其在工业汽轮机设计中的应用实例.     

杭州汽轮机股份有限公司──计算机集成制造系统HTC-CIMS的开发和实施

杭州汽轮机股份有限公司（简称HTC）属于多品种、单件小批量、离散型机械制造企业,每一台汽轮机的生产周期通常需要12－18个月,其中技术准备时间（包括产品设计和工艺设计）最长要占生产周期的60％,而国外同类产品的生产周期大约是8－10个月。技术准备和生产周期过长已严重影响了HTC的市场竞争力。为此,HTC在CIM哲理的指导下,充分利用已有的单元技术,进行管理和技术信息的集成,开发和实施公司计算机集成制造系统（HTC－CIMS）。一、实施HTC－CIMS的原则HTC-CIMS是一项开发周期长、投资强度大、技术难度高、涉及面广、…     

面向制造网络的节点发现技术研究

为了提高制造资源和服务的发现准确性，提出了一种基于互联网的制造网络节点发现方法.制造主
题节点内容和结构存在相似的特点，从网络节点的文本中抽取反映节点主题的结构和内容特征词，采用
不同的加权方法表示为内容和结构特征信息，建立描述节点主题的混合向量空间模型.在此模型的基础上
，通过类中心距离法来分析和识别节点的主题，并利用网络搜索、信息处理等技术构建了制造节点发现
的实验原型系统.实验结果表明，混合向量空间模型适合描述制造主题的节点，原型系统对制造节点的发
现准确性较高     

信息化的负作用

尽管信息化不是包治百病的灵丹妙药,但大量的实践已经证明信息化确实是提升制造企业竞争力的一剂良药.为了使其药效得到更大限度地发挥,真正解决制造企业生存和发展过程中所遇到的关键问题,不仅要看到和发挥信息化的种种积极作用,也要充分认识和避免信息化的诸多负作用.这些负作用包括资源丢失、信息污染、技术壁垒、技术依赖和业务冲击等.