基于分区减光的电弧增材制造熔敷道尺寸主被动联合视觉检测

设计了电弧增材制造熔敷道成形尺寸主被动联合视觉检测方法，以克服结构光主动视觉传感的滞后性与被动视觉传感的信息单一性. 为了实现极高亮度的熔池与极低亮度的结构光条纹在同一CCD靶面同时清晰成像，提出了分区减光策略，对熔池与结构光条纹进行差异化的减光，使二者光强在减光之后水平相当，进而清晰成像. 相机成像光路分析表明，需要将分区减光元件设置在镜头前方一倍焦距以外或镜头后方焦点与靶面之间. 该方法实现了单CCD在一幅图像中同时清晰拍摄熔池和结构光条纹. 开发了一套图像处理算法，实时提取出了熔敷道尺寸. 结果表明，熔敷道高度检测误差优于0.1 mm，宽度检测误差优于0.2 mm.     

110kV主变间隙过压保护动作分析及改进措施

通过两个案例分析了主变间隙过压保护动作原因,并提出了改进措施,防止因系统故障造成主变间隙过压保护动作,扩大事故范围。     

主配协同化解电力通信光缆共模风险方案研究

广州中心城区的电网建设难度日益增大,管线走廊资源日益紧缺,高压变电站光缆同塔、同沟、同隧道出线的情况时有发生,该结构下同塔、同沟、同隧道光缆出现故障将导致同一电压层级变电站对外通信全部中断,不能满足通信光缆"110 k V及以上电压等级厂站不少于2条独立的光缆路由并成环,同塔、同沟的光缆不应被认为独立路由"的规划原则要求。为高效解决变电站站外同塔、同沟、同隧道共模风险,利用同一变电站不同电压等级出线路径和管廊分散的特点,提出了针对220 k V、110 k V变电站不同结构下主配协同化解通信光缆共模风险的方案,在不大幅增加一次网架规模的前提下,此方案有效解决了高压变电站通信光缆共模的风险。     

反应磁控溅射(CrMoTaNbVTi)N多主元薄膜的微观组织与机械性能研究

本文采用直流反应磁控溅射方法，通过溅射（CrMoTaNbV）镶嵌靶和纯Ti靶制备了(CrMoTaNbVTi)N多主元氮化物薄膜。研究了不同氮气流量比RN对(CrMoTaNbVTi)N薄膜的微观结构、力学性能和摩擦学性能的影响。结果表明，当RN=0% 和10%时薄膜为简单的体心立方结构，当RN=20%、30% 和40%时为简单的面心立方结构。随着氮气流量比RN的增大，表面颗粒逐渐减小，断面柱状晶更为致密，同时(CrMoTaNbVTi)N薄膜的残余应力、膜基结合力、硬度和弹性模量逐渐增大，且当RN=40%时达到最大值，分别为-3.3 GPa, 352 mN, 25.6±1.2 GPa 和 278.8±11.2 GP。RN =40%制备的氮化物薄膜具有最小的比磨损率，相较合金薄膜降低了约1个数量级，表现出优异的耐磨损性能。     

莒山煤矿下组煤主斜井开拓特殊段施工方案研究

针对莒山煤矿主斜井在开拓时遇到的特殊问题,设计了具体的施工方案。通过对井筒底空及水平十字相交空巷充填注浆,加固维护,有效防止井筒底板下沉、帮壁围岩变形,有效起到隔绝废旧空巷、堵漏、堵水作用。     

工艺参数对自保护药芯焊丝焊接烟尘的影响

焊接烟尘中含有大量有害物质，严重威胁到焊工的身体健康，所以针对焊接烟尘的研究具有十分重要的意义. 通过高速摄像采集系统研究了焊接时熔滴的过渡模式，通过焊接烟尘收集装置对焊接烟尘的发尘量进行测量，对不同工艺参数下产生的焊接烟尘进行了成分分析. 结果表明，在大的电参数下，熔滴过渡模式对烟尘的发尘量影响不大，但过大的热输入导致了熔滴、母材的蒸发量和焊接烟尘的增加，直流反接下，熔滴过渡主要表现为排斥过渡，出现较多的焊接飞溅颗粒，导致直流反接时的焊接烟尘增多. 不同的极性规范下，烟尘的元素类型基本一致. 由于在直流反接时，更多的低电离物质在熔滴底部燃烧蒸发，导致低电离物质元素含量相比于直流正接时较多. 而在直流正接时，阴极斑点总在氧化膜处进行燃烧，导致更多的氧化物元素蒸发，形成焊接烟尘. 因此，直流正接下氧化物元素含量比直流反接下的元素含量多.     

基于主成分分栏法的VR眼镜面贴适合性改进

为改进虚拟现实(VR)眼镜面贴的佩戴适合性,使其更适合我国用户的头面部,在2 200名我国成年人头部扫描模型数据库的基础上,对11项眼睛及面部测量特征进行了数据提取和统计,并使用主成分分栏法构建了我国成年人眼睛及面部可穿戴产品主成分分栏和5个尺寸类别的参考头型;基于参考头型对经过三维重建的VR眼镜面贴进行适合性改进设计,并将改进前后的面贴进行统一加工,制作适合性检验原型;基于主成分分栏,定向招募具有代表性的被试者,并对改进前后的VR眼镜面贴进行适合性检验,结合主观和客观检验结果分析面贴的适合性,发现改进后的面贴适合性相比改进前有明显改善。基于主成分分栏法改进VR眼镜面贴适合性的方法具有一定可行性,对改进可穿戴产品的适合性研究有参考意义。     

煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进

更换煤矿主提升机平衡尾绳是煤矿重大检修项目之一,原施工方案为两条平衡尾绳同时更换,存在较多不合理之处,改进为以新绳带旧绳、单绳依次更换的方案,实现了安全、快捷地更换平衡尾绳,同时减少施工对矿井生产的影响,提高煤矿经济效益。