中间包两相流场的数值模拟和操作优化

为了提高20#碳钢连铸管坯的产品质量，通过对气泡和非金属夹渣的形成机理以及对中间包内钢水流场数值模拟的研究分析，发现中间包的结构与操作对20#钢连铸坯的生产质量具有较大影响，因此，对中间包的结构与操作进行了优化研究，研究结果显示：(1)通过对中间包的结构优化提高了中间包的钢水液面高度，增加了钢水在中间包内的滞留时间，有利于夹杂物和气泡的消除，从而提高了钢水的均匀性；(2)改进钢水流入、流出中间包的操作，能避免钢流与空气的直接接触，减少钢水的二次氧化；(3)连铸钢水过热度的严格控制，有利于减少钢水的二次氧化和对包衬耐火材料的浸蚀，从而起到降低铸坯中非金属夹渣物的效果。采取这些措施后，2#钢连铸坯的质量取得了显著提高，设备寿命明显延长。     

铜转炉优化操作智能决策支持系统的研究及应用

为了提高炼铜转炉利用系数，挖掘转炉潜力，采用基于人工智能和解析方法相结合的集成建模方法研制了一套优化操作智能决策支持系统，该系统已成功地应用于贵溪冶炼厂的4^#炼铜转炉中。实际应用表明，粗铜产量、冷料处理量、平均炉寿等各项生产指标显著提高，为炼铜转炉实现在线控制提供了新思路。     

圆形贫化电炉熔池内电场和温度场的数值计算

从麦克斯韦方程组出发推导了圆形三电极贫化电炉熔池内电传导方程，提出了炉渣湍流导热系数概念和估算方法。运用这一方法可大大简化温度场的计算过程。作者还研制出圆柱坐标系下电炉熔池内电场、温度场解析程度，可迅速解出炉内电场、温度场的分布。     

铝电解槽槽膛内形在线显示仿真软件的研究与开发

利用Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统的优势，结合数学模型的研究与结果，对铝电解槽槽膛内形在线显示的可视化仿真软件进行了设计研究；并用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋成功地开发出了一套具有良好的Ｗｉｎｄｏｗｓ用户界面风格的软件，该软件能根据用户要求同时在线解析和显示多个不同槽的槽膛内形及其特征值等；并附有在线帮助功能，是铝电解槽智能模型控制系统的一个重要组成部分。     

铝电解槽壳垂直平板肋的传热模型

运用数值计算，研究铝电解槽壳垂直平板肋的稳态自然对流与表面辐射的耦合传热模型，求解肋板的温度分布、散热量等参数，对肋板性能进行分析，并进行现场实测检验，设计的数值计算程序能简单、精确、快速地计算电解槽垂直平 肋的散热量，程序计算所得结果比原来算法所得结果包含更多的信息量。     

碳化硅砖换热元件的热应力分析

设计了一种用于回收利用工业炉散失热量的特型碳化硅砖换热元件,运用商业软件ANSYS对其中的热场、流场和热应力进行三场耦合计算,对结构和操作参数进行分析和优化.结果表明：换热元件内的竖管截面为椭圆时热应力最小,管道直径和气体进口速度与换热元件中所产生的最大热应力成反比,t/D有一个最佳值6.     

有心感应炉熔沟炉衬破损机理分析

文章详细分析了有心感应炉熔沟内衬破损机理，提出了延长炉衬使用寿命的重要方法，一方面选用气孔率和气孔尺寸尽可能小的耐火耐。另一方面，在耐火材料中形成需要的结果，研究使用高级材料。     

铜精炼反射炉还原期黑烟的治理

为了降低铜精炼反射炉还原期的黑烟污染，根据减少黑烟的生成及使黑烟通过燃烧消除的技术原理，选定重油乳化、提高炉前乳化油温度、改进还原重油喷入方式、在副烟道中设置燃烧室进行黑烟的二次燃烧为突破口进行了黑烟的治理。治理结果表明：烟气黑度降至林格曼2级以下。