30MnSi热轧盘条的开发与应用

根据广钢电炉冶炼、高线轧制的特点，通过合理的成分设计和生产工艺的制定，开发出PC钢棒用Φ8mm、Φ10mm规格30MnSi热轧盘条，产品性能满足下游工序的要求，并对头、尾力学性能波动进行了分析，提出了有效措施，稳定性明显提高．     

氢氮比对奥氏体不锈钢低温离子渗氮性能的影响

采用空心阴极离子源辅助,研究了低温(400℃)低压(2 Pa)下工作气体中氢气含量(氮氢比)对316L不锈钢离子渗氮层的组织形貌和性能影响。采用显微硬度计、球-盘滑动摩擦磨损仪、电化学工作站等仪器研究了渗氮处理对奥氏体不锈钢力学性能和电化学腐蚀性能的影响。结果表明:工作气体中随着氢气含量的增加,渗氮层深度、表面硬度等单调地降低;随着工作气体中氮气含量的增加,渗氮层组成相γN的晶格参数单调增加,晶粒膨胀程度增加,表面滑移带密度随之增加。通过离子源辅助,低温低压离子渗氮可有效地使316L不锈钢渗氮层表面硬度超过1100 HV,且在3.5%NaCl溶液中腐蚀电流密度比316L奥氏体不锈钢基体降低1倍。     

Ti/CrN、Ti/TiN/CrN镀层对8418热作模具钢耐铝合金熔体腐蚀性能的影响

为减少铝合金压铸模的粘铝倾向,提高模具寿命,采用多弧离子法在8418热作模具钢表面分别沉积Ti/CrN双层和Ti/TiN/CrN三层镀层。用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析镀层的微观结构、成分和相组成。结果表明:沉积获得的Ti/CrN和Ti/TiN/CrN镀层的总厚度分别为2.0μm和1.9μm,镀层组织均匀,与基体结合紧密,无明显缺陷。700℃铝合金熔体腐蚀试验结果表明,沉积Ti/CrN或Ti/TiN/CrN镀层都能明显改善8418热作模具钢的抗铝液腐蚀性能,镀层间和镀层与基体间的结合紧密。     

微钛固氮降低含铌钢皮下裂纹敏感性的机理

 降低含铌低合金钢铸坯的裂纹敏感性,是实现热装热送工艺的必要条件,采用超高温激光共聚焦显微镜(HT-CLSM)、透射电镜(TEM)等手段研究了钛含量不同的含铌低合金钢(Q390、Q390GJD)高温铸坯的晶粒度及析出物特征,旨在揭示微钛固氮降低含铌钢皮下裂纹敏感性的机理。热力学计算与TEM检测结果表明,增加钢中钛质量分数(由0.010%上升到0.023%)提高了氮化钛粒子的析出温度(大于1 400 ℃),高温析出细小弥散的氮化钛粒子可钉扎奥氏体晶界,细化高温铸坯的晶粒度(由4级变成6.5级),晶粒尺寸降低了约44%,使高温铸坯的裂纹敏感性明显降低;氮化钛粒子优先析出固氮降低了铌碳氮化物、氮化铝的开始析出温度,并作为异质形核核心,抑制了铌、铝析出物在晶界析出概率,降低了析出物脆化晶界的危害。通过微钛固氮调控氮化物的析出温度、析出位置及细化晶粒的作用,有效降低了含铌钢第三脆性温度槽的宽度和深度,同时,高温抗拉强度提高了21.3%~27.5%,铸坯皮下裂纹发生率降低了80%以上。为了避免析出物的晶界链状析出导致含铌钢铸坯热装轧制裂纹,应将其钛质量分数控制在0.015%~0.020%的合理范围。     

珠钢CSP生产线均热炉过程模拟

均热炉的加热过程模拟系统是CSP生产线组织性能预报软件的重要组成部分；介绍了珠钢均热炉加热过程模拟系统所采用的板坯温度场模型、奥氏体晶粒长大模型及其实际模型效果，同时探讨了氧化铁皮对传热的影响。     

钢铁行业节能减排的现状与途径

详细阐述了钢铁行业在吨钢能耗、吨钢污染物的排放量、新水的消耗和固体废弃物等方面的节能减排现状,同时指出了我国在减排和水的消耗、节能、环保意识和科研等方面与国外先进水平的差距,最后提出了加大淘汰落后工艺装备、降低铁钢比、优化调整企业用能结构、充分回收利用余热余压、大力推广应用节能减排新技术及加快钢铁企业联合重组是钢铁行业实现节能减排的主要途径.     

尿素含量对泡沫不锈钢孔隙率和力学性能的影响

采用20 vol%～80 vol%的尿素作为造孔剂制备了泡沫不锈钢。研究了尿素含量对泡沫不锈钢孔隙率、显微组织和力学性能的影响。结果表明:在1200℃下烧结5 h,泡沫不锈钢的孔隙率为18.33%～72.24%。随着尿素含量增加,生坯致密度和烧结体积收缩率增大。在尿素含量大于60 vol%时,烧结体积收缩率骤增。建立了预测孔隙率θ的模型:■,实现了对尿素含量介于0～1的孔隙率的预测。泡沫不锈钢的晶粒尺寸随着孔隙率的增加而减小,多孔结构可以有效抑制晶粒长大。泡沫的压缩屈服强度在低孔隙率时比Gibson-Ashby模型的预测值高,对模型进行修正后可以准确预测泡沫的压缩屈服强度。     

基于M-EMS工艺优化的齿轮钢偏析及淬透性带宽控制

为提高齿轮钢产品淬透性带宽的可控性,基于数值模拟和工业试验,对比研究了连铸结晶器电磁搅拌(M-EMS)工艺参数对齿轮钢成分均匀性及其淬透性带宽的影响规律。结果表明,随着M-EMS工作电流由100增至600 A,结晶器出口中心处钢液过热度约由0.25降至-2.65℃,铸坯皮下12 mm处碳偏析度由0.98降至0.85。在质量守恒和结晶器内过热耗散的综合作用下,齿轮钢轧材横截面上碳质量分数极差值随M-EMS工作电流的增加呈先降低后增加的趋势,其中M-EMS工作电流为200 A时达到最低值,约为0.012%。与600 A/2.5 Hz工况相比,MEMS工艺参数为200 A/2.5 Hz时,齿轮钢末端淬透性带宽得到有效控制,可由之前最大的10HRC降至5HRC以内。     

ZJ510L钢CSP热连轧过程数值模拟研究

本文采用钢铁研究总院和广州珠江钢铁责任有限公司共同开发的具有我国自主知识产权的CSP热连轧过程组织性能预报软件（Q-CSP）对珠钢CSP生产ZJ510L钢带的热轧过程进行了模拟研究。定量地给出了钢带热轧生产过程中温度场、应力-应变场和组织演变，并把计算结果与现场测量的结果进行了比较和分析。根据模拟研究的结果，并结合现场生产的实际情况，对模拟计算结果及其对可能的工艺改进进行了分析和评论。     

超高功率电炉全连铸工艺的优化

本文研究了我国第一座超高功率电炉及其在实现全连铸过程中出现的各种技术问题。通过理论分析和工业性试验,研究了有关技术环节的工艺优化参数及其实际应用效果。作者结合本厂实际,提出了工艺进一步优化的方向。