低温低压等离子弧辅助离子渗316L不锈钢的耐磨耐蚀性能

目的提高316L不锈钢的硬度、耐磨性。方法在400℃、2 Pa下,利用空心阴极直流弧辅助,进行了316L奥氏体不锈钢离子渗氮(PN)、离子氮碳共渗(PNC)及离子氮碳共渗加离子渗氮复合(PNC+PN)处理。针对处理后的样品,用莱卡显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度仪、3D形貌仪、球盘式摩擦磨损仪及电化学工作站等对组织、形貌、物相、机械性能及耐蚀性能进行表征。采用显微硬度计、微纳米综合力学系统测试分析处理后样品的力学性能。结果在空心阴极直流弧辅助下,三种工艺可获得超过3 mm/h的渗层生长速度。同316L不锈钢基体相比,PNC+PN复合处理样品的表面硬度提高3倍以上,在3.5%Na Cl中性电解质中的耐蚀电流密度降低约50%。结论 PNC处理和PNC+PN复合处理可获得更大的渗层厚度和更高的表面硬度,渗层中C、N含量越高,渗层组成相的晶格参数越大,渗层中产生的滑移带密度越大。低温低压等离子弧辅助离子渗不仅能有效提高316L不锈钢的表面硬度,还能提高不锈钢的耐蚀能力。     

钛微合金化高强钢的研究与发展

简要回顾了国内外钛微合金化高强钢的发展历程,详细论述了700 MPa以上级别钛微合金化高强钢的研发现状,着重阐述了钛微合金化高强钢中纳米碳化物析出行为(形变诱导析出与相间析出)的研究现状,并分析了钛微合金化技术的发展趋势,旨在进一步完善钛微合金化物理冶金学理论,为钛微合金化高强钢的发展和工业应用提供一定的指导。     

X80管线钢和管线钢管的组织细化

为满足X80管线钢和管线钢管的高强韧性要求,采取的组织细化的方法包括:反复再结晶细化奥氏体晶粒;结合Nb微合金化技术的未再结晶区控制轧制;添加Mo推迟高温相变,采用加速冷却,获得针状铁素体组织;利用TiN等第二相粒子阻止奥氏体晶粒长大;控制钢中夹杂物的组成、尺寸和分布,诱导晶内针状铁素体形核,得到细小的HAZ组织.     

电炉钢渣活性初步研究

对广州珠江钢铁公司的电炉炼钢所排放的氧化渣及还原渣的活性进行了初步试验.研究结果表明,电炉氧化渣及还原渣7天和28天的活性指数均能满足GB/T 20491-2006<用于水泥和混凝土中的钢渣粉>要求;还原渣的活性指数随龄期增长而下降,7天、28天及60天的活性指数分别为77%,74%和65%.     

广钢60t直流电弧炉热调试及生产概况

本文回顾广钢60t电炉选型及热调试的情况,并对生产概况进行分析.一年的生产情况表明,60t炉的选型是对的,热调试是成功的,生产的情况是良好的,最高日产23炉,最高班产9炉,最高月产3.23万吨,达到了设计能力.     

广钢60 t直流电弧炉热调试及生产概况

介绍广钢60t电炉的选型及热调试的情况,并对生产概况进行了分析.一年的生产情况表明,60t炉的选型是对的,热调试是成功的,生产的情况是良好的,最高日产23炉,最高班产9炉,最高月产3.23万t,达到了设计能力.     

电炉钢厂天车作业的解析与多炉连浇方案的制定

１　钢厂天车作业的解析１．１　钢厂概况广钢第１电炉炼钢分厂有１座４０ｔ超高功率交流电弧炉,最大出钢量约５０ｔ,年产钢２２万ｔ（设计年生产能力１７万ｔ）;配有１台５０ｔＬＦ钢包精炼炉和１台Ｒ６ｍ１５０ｍｍ×１５０ｍｍ４机４流小方坯连铸机,形成了典型的ＥＡＦＬＦＣＣＭ三位一体的现代电炉炼钢生产流程。但铸机无回转台（仅有钢包架）,连铸生产与钢包周转共用一部天车,使炼钢—精炼—连铸工序间物流的衔接匹配混乱,无法实行连浇。该厂车间主要工位的平面布置如图１所示,箭头表示天车的运行路线。图１　ＥＡＦＬＦ…     

熔体旋转冷却+热挤压工艺制备快速凝固6061铝合金棒材

采用熔体旋转冷却法(以下简称甩带法)+热挤压制备了快速凝固的6061铝合金棒材,并与常规铸造+热挤压结果进行了对比。结果表明,甩带法+热挤压制备的6061铝合金组织均匀,晶粒细小,平均晶粒尺寸为3~5μm,屈服强度和拉伸强度较常规铸造+热挤压高。由于部分带与带之间结合不是非常紧密,断后伸长率差别不大。     

广钢短流程炼钢工艺（UHP—CC）技术的研究

介绍广钢ＵＨＰ电炉－炉外精炼－连铸短流程工艺特点，４０ｔＵＨＰ电炉工艺实现全连铸的技术研究工作。