大孔树脂分离纯化利普司他汀

以吸附量、解吸率、洗脱流速等为考查指标,确定AB-8型大孔树脂分离纯化利普司他汀的最佳工艺为:层析柱中静止吸附的时间为1.0 h,上柱液质量浓度为12 mg/g,最佳上样量为20 mL,洗脱流速为5 mL/min,洗脱溶剂为30%A溶剂(60%甲醇与0.2%NaCl)和70%B溶剂(0.006 mol/L的HCl,80%甲醇);在此条件下利普司他汀的相对含量可达到96.79%。     

独立学院药剂学教学改革与探索

结合独立学院的办学宗旨、学生特点以及个人教学体会,论述了药剂学课程在教学内容、方法、方式以及考核模式方面的改革。充分体现素质教育和培养应用型人才的目标,提高学生的综合能力。     

3-氧环丁羧酸的合成研究

以丙酮、甲醇、溴和丙二酸二酯为起始原料,经过溴化、环合、水解及脱酸合成了3-氧环丁羧酸,4步反应总收率44.07%。产品经1H NMR、元素分析和质谱表征。改进后的方法具有操作简单、成本低等优点,适合工业化生产。     

气藏水平井产能及水平段压力损失综合研究

为了高效合理的利用水平井开发火山岩气藏,在前人研究的基础上,分析了水平井水平段压力损失对水平井稳态产能的影响。由于水平井水平段井筒内部压力分布不均,根据质量守恒原理以及单元体受力分析,推导出了考虑摩擦压力损失的火山岩气藏水平井产能计算方法并进行了数值求解。定义了相对压力损失系数(PE)来表述摩擦压力损失的程度,利用以上数值求解方法分别对火山岩气藏水平井稳定产能和水平段压力损失的影响因素进行了分析。     

双稳态结构驱动的可变形机翼模型研究

探讨可变形机翼中使用双稳态复合材料层合壳结构驱动其变形的潜力。基于最小势能原理,采用有限元法对不同铺层形式、不同材料组分的反对称双稳态复合材料层合壳的力学模型进行了数值模拟和详细讨论,计算确定结构几何尺寸和材料参数对结构卷曲半径的定量影响程度。进而,运用研究得到的层合壳的结构性能,对三种机翼变形方式包括机翼的弯曲变形、平面变化和弦长改变采用双稳态结构驱动进行了分析和讨论,初步探讨其应用于可变形机翼的适用性,并给出一些有益的结果。     

江苏省食品检测体系现状与构建对策

2010年采用发放调查问卷与实地调研相结合的方式对江苏省内60个质检机构进行调研。通过详实的数据,从设备装备情况、人力资源状况、检验技术能力、业务收入、业务构成等方面对江苏省食品质检机构的现状进行了分析,指出江苏省食品质检机构存在体系不健全,检测能力发展不均衡,质检人员技术能力不够强,食品质量安全技术研究能力不够高等问题,提出构建完善的食品质量安全检验检测体系的一系列对策,对加强食品检测体系建设有一定的借鉴作用。     

正相超高压液相色谱法测定植物油中的维生素E

采用正相超高压液相色谱法测定油脂中4种常见生育酚的含量,确定一种简单、准确、快速测定维生素E的测定方法.样品经前处理后,用Zorbax RX-SIL硅胶柱分离,以乙酸乙酯-异辛烷为流动相梯度洗脱,在波长295nm采用外标法检测α、β、γ、δ等四种生育酚在不同植物油中的含量.研究结果表明,该方法四种异构体均在8min内出峰,线性关系在0.9994～0.9999间,精密度RSD＜5％,加标回收率在80％～100％,线性范围0.2～100.0μg/mL,α、β、γ、δ异构体方法检出限均在0.01μg/g左右;几种典型植物油样品验证实验表明该方法体系具有快速、准确、分离度好等特点.同时比较了调和油和精炼地沟油维生素E含量差异,初步确定α-维生素E可能作为该类地沟油识别因子.     

10t叉车倾翻机构的设计

为了实现叉车的一机多用,属具配套,扩大叉车的使用范围,在叉车上除了将货叉作为基本的取物工具外,还设计了多种方便快捷的取物工具(属具),本文介绍公司新开发的用于10 t叉车的大吨位倾翻机构,它能实现上、下倾翻功能,通过前架     

红茶菌中微生物的分离与鉴定

对某红茶菌中的微生物菌种进行分离,共得到70个菌株,其中酵母菌15株,醋酸菌30株,乳酸菌25株,经过初步鉴定得到6个菌种。分别为酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae、粟酒裂殖酵母Schizosaccharomyces pombe、醋化醋杆菌木质亚种Acetobacterxylinum、液化醋杆菌A.liquefaciens、甲醇醋杆菌Acidomonas mnethanolica、乳杆菌Lactobacillus sp。     

细长梁数控侧铣加工变形的预测、补偿与验证

针对铸造钛合金ZTC4材质的弱刚度细长梁结构件加工变形问题,借助有限元仿真方法对该加工过程进行分析,并根据仿真预测出来的零件变形量数据,结合镜像补偿加工的方法完成了试验验证。通过建立细长梁数控侧铣加工的三维有限元仿真模型,预测出零件本体在不同位置处的变形量范围,并以此为基础利用数控铣床进行试验验证。结果表明,无补偿的加工方式零件的表面质量差,而补偿加工后的零件表面,其平面度和直线度误差都有较大幅度的降低,下降幅度分别为17%和33%,从而确定了补偿加工的方式能够有效降低该弱刚度结构件的形状误差,提升其加工精度。