铸造数值模拟技术新进展及铸造CAE应用

介绍了目前国际上铸造数值模拟技术的最新进展，包括复杂多相流动、造型／制芯、气化模铸造、半固态铸造以及微观数值模拟技术等。结合“华铸CAE”系统阐述了数值模拟技术(CAE)在铸造生产中的具体应用。     

铸钢套筒离心铸造充型过程数值模拟

针对离心铸造铸钢套筒生产方法的工艺特点,对金属液体的流动、传热进行分析,考虑了向心加速度和科里奥利加速度,成功建立了描述这种铸造方法充型及凝固特性的数学模型.并利用数值模拟技术,在Visual C 6.0平台上,对铸钢套筒铸件的形成过程进行了可视化仿真.实际应用表明,可以达到验证现有方案,优化铸造工艺的目的.     

数值鼠标技术在凝固模拟中的应用

在凝固模拟技术中，后处理的任务通常是将数值数据可视化，构建出各种直观的三维图形，帮助用户理解数值计算的结果。这个环节在凝固模拟的应用中发挥着重要作用。但是，由于视觉识别对色彩和长度等图形要素定量分辨的精度非常有限，因此，直接从图形上很难准确地解读出所表现的物理函数的精确值。本文采取扩展鼠标光标的形式。将图形上鼠标所指热点单元的函数值，用数值数字直接显示在鼠标光标的扩展序列中，实现了图形函数数值的精确解读，取得了非常好的应用效果，受到用户的好评。     

铸造CAE技术在铸钢件中的应用

介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理以及华铸CAE／InteCAST-Stee17．0的基本情况和应用实例。表明现阶段的铸造CAE软件能够很准确地预测铸钢件在充型凝固过程中可能产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸钢件的生产。     

基于最小二乘策略迭代的无人机航迹规划方法

针对传统强化学习方法因对状态空间进行离散化而无法保证无人机在复杂应用场景中航迹精度的问题,使用最小二乘策略迭代（Least-Squares Policy Iteration,LSPI）算法开展连续状态航迹规划问题研究。该算法采用带参线性函数逼近器近似表示动作值函数,无需进行空间离散化,提高了航迹精度,并基于样本数据离线计算策略,直接对策略进行评价和改进。与Q学习算法的对比仿真实验结果表明LSPI算法规划出的三维航迹更为平滑,有利于飞机实际飞行。     

2，6—二氟苯甲腈的合成

通过卤素交换方法对2,6-二氟苯甲腈的合成进行了详细考察,找到了以环丁砜为溶剂时二氯苯甲腈(DCBN)(n):KF(n)=1∶3,反应温度为230—240 ℃,反应时间为8 h的最优条件,获得了88%以上的收率,并发现不同后处理对产品回收有较大影响,同时还对产品后处理及含氟废水的处理进行了研究并达到了排放标准。     

高韧性等温淬火球墨铸铁的生产工艺及力学性能

为了稳定某高韧性等温淬火球墨铸铁(ADI)铸件的生产,对其进行了化学成分设计,加入铜、钼、镍等元素进行适当的合金化,铸造球铁毛坯,然后采用在880～920 ℃奥氏体化、350～370 ℃等温淬火工艺进行热处理,对其性能进行了测试.结果表明:试样的抗拉强度在908～1 054 MPa时,平均伸长率达11.8%,冲击功136 J,屈服强度744 MPa,布氏硬度271 HB,其力学性能指标明显优于欧盟ADI标准值;同时发现合金化高韧性ADI铸件的力学性能不遵循欧盟ADI标准EN1564中抗拉强度与伸长率、冲击功、屈服强度、布氏硬度之间的变化规律.     

曲轴铸件的充型和凝固模拟

1.前言 计算机在铸造生产中的应用技术已成为高质量生产的必备条件,也是铸造生产现代化的主要发展方向。目前,许多企业与厂家,都引进现代生产技术;从CAD/CAE/CAM/CAPP直至CIMS技术都成为重点投资的建设项目。在对外合作交往时,上述计算机技术成为招标中标的首选条件。近年来,     

铸件凝固过程应力场数值模拟技术

分析了应力场用的数理模拟和数值方法，指出了存在的问题，明确了今后的研究重点。     

基于ASP.NET的熔模铸造企业ERP系统的开发

文章分析了现代ERP系统的基本特点,结合当前国内熔模铸造企业的实际情况,提出了一套构建基于ASP.NET的熔模铸造企业ERP系统的解决方案。并结合实例,较详细的阐述了该系统的构件功能及其关键技术。