高温塑性变形中裂纹修复的细晶效应

为了探索高温塑性变形过程中裂纹修复规律，采用高温物理模拟方法研究了20MnMo材料内部孔隙性裂纹的变化过程。实验中发现20MnMo材料裂纹修复过程中普遍存在细晶现象，研究了温度、外压和时间等因素对其影响，揭示了细晶形成的原因及其在修复中的地位。根据其变化将裂纹修复分为3个阶段，细晶现象可以作为缺陷修复程度的判据，并证明了再结晶是裂纹修复的主要原因。对缺陷修复规律在生产实际中应用具有重要的指导作用。     

一种用于机械压力机的新型液压超载保护装置的研制

介绍了一种自行研制的具有差动式、比例先导阀的、能实现快速卸荷的、可用于机械压力机的新型液压超载保护装置的结构和特点。     

流动模拟技术在洗衣机面板模具设计中的应用

通过实例介绍了注射模具设计过程中注射过程模拟技术的作用和技术途径 ,以及采用流动模拟技术进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的方法 ,提出了在模具设计阶段利用CAE技术辅助注射工艺设计的方法     

大面积形体三维测量数据拼接技术的研究

大面积形体三维无接触测量,一般采用多视场测量和测量数据拼接的方法,存在积累误差大、测量精度低的问题.采用框架拼接法,通过编码标志点的匹配,求得标志点的空间三维坐标,完成物体空间框架的重构;然后通过局部三维扫描点云与空间框架之间的特征点的提取,得到一组匹配点对,运用SVD矩阵分解算法求出旋转矩阵R和平移向量T,实现局部三维扫描数据的精确拼接.实例表明,该方法有效地提高了大面积形体三维测量的精度.     

三角网格大面积孔洞光顺修补算法的研究

针对曲率变化复杂区域的大面积孔洞缺陷,提出一种基于曲面拟合的光顺孔洞修补算法。首先提取孔洞基本特征信息,基于孔洞边界直接填充修补;接着通过网格细分与优化,获得孔洞内部采样点;最后通过加权分点曲面拟合,调整采样点的空间位置。应用实例表明,该算法获得的修补网格质量高,能较好地逼近原始缺失曲面,且与周围原始网格光顺连接。     

大型覆盖件应变分布测量与缺陷分析

研究了用网格试验方法对冲压成形后覆盖件的塑性主应变分布进行测量的方法。分析了其原理、网格形式 及其特点、基于单元格均匀变形条件的四边形网格塑性主应变计算的相关理论和方法。以一汽车覆盖件冲压成形 的拉裂缺陷分析为例,采用网格试验法测量计算获得了该零件成形后的塑性应变分布情况,分析了根据测试结果进 行冲压质量诊断和改进冲压工艺的方法。结果表明,该方法为分析和解决覆盖件冲压成形缺陷,优化冲压工艺提供 了一种有效的辅助工具。     

轿车车身冲压生产线虚拟制造系统的研究

分析了轿车车身冲压生产的特点 ,研究了建立其虚拟制造系统的关键技术。将系统分为 3个部分 :实体模型、逻辑模型和仿真控制台。其中实体模型包括布局信息、三维实体模型和基本运行参数 ;逻辑模型包括生产调度数据结构和生产流程数据结构 ;仿真控制台是数据转化、控制命令转换的接口平台。通过外挂模块实现了系统的功能扩展。最后介绍了系统可实现的功能 ,并给出一个虚拟调度的实例。实例表明 :该系统能精确地进行生产过程的预演 ,并获得合理的调度方案。     

云纹图像计算机处理系统用于塑性变形过程的实验解析法研究

本文将计算机数字图像处理技术运用到云纹实验解析法研究，论述了云纹图像计算机自动处理系统建立的具体途径和关键问题，为物理模拟和解析法相结合的“云纹半解析法”提供了一种信息处理的新途径。文章以平面塑性压缩试验为例，介绍了新建立的计算机自动处理系统的使用过程，验证了本系统的正确性。     

板料变形的投影栅三维快速测量技术研究

目前, 国内外研究的物体形面光学三维测量系统, 多用于静态物体的三维测量, 测量时间较长。本文研究了一种投影栅三维形面快速测量系统, 可应用于处于动态状态的物体的三维测量。文中介绍了其原理、相展开以及双CCD相位周期匹配等关键技术, 并且应用该系统对汽车侧围板变形进行测量。精度验证表明, 系统在测量范围内误差为10μm量级, 可用于工业快速测量领域。