Cromemco-D系列微型计算机与SR-6602六笔智能绘图仪的联接与基本绘图软件库的配置

随着微型计算机在我国各行各业的普及和计算机辅助设计(CAD)的不断发展,微型计算机辅助绘图的重要性日渐突出。计算机辅助绘图不仅提高了人的工作效率,同时也改善了绘图精度。因此微型计算机辅助绘图是一个很受欢迎的课题。我们在Cromemco-D系列微型计算机上,完成了和SR-6602六笔智能绘图机的联接。同时配置了一个基本绘图软件库。通过一段时间的实践证明,这种配置不仅提高了Cromemco-D机的使用效率及应用面,并且能够完成一般计算机辅助设计及绘图任务。在联接过程中,我们采用了并行接口,其目的在于能使用Cromemco-D机系统中原有的打印机驱动程序。 SR-6602的并行接口共有16根输入输出信号线。     

全自动液压封口机

在分析新型汽车减振器滚压封口要求的基础上，从机械结构、液压系统及计算机控制几部分介绍了全自动液压封口机的设计过程     

CAM技术综述

ＣＡＭ技术综述清华大学机械系林亨，钟约先，解云龙，袁守华一、ＣＡＭ技术概念计算机辅助制造（ＣＡＭ）可理解为“计算机在制造中的应用”。也就是说，计算机辅助制造（ＣＡＭ），是指利用计算机系统，通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，去规划、设计、管理和控...     

超(超)临界火电机组高中压转子技术的发展

火电机组采用高参数（压力、温度）、大容量（功率）技术，可以提高发电效率，降低煤耗，控制CO2排放，减少环境污染，是目前国内外火电生产的发展方向。本文对高参数火电机组的国内外发展现状和前景，火电机组的关键零部件高中压转子材料及成形制造技术的发展状况，做了简要的叙述。     

基于填充模式优化的注塑模具浇口位置的优化设计

分析了平板类零件的流动规律，提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则；并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例，建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型，并给出了优化算法；研究并提出了在CAD系统中，任意形状零件边界特征点的提取方法，为优化算法的实施提供了基础。     

H68铜合金带材表面缺陷成因分析

针对半连续铸造的H68铜合金带材锭坯热轧时出现表面缺陷,通过分析缺陷的形貌、相及合金成分、组织及晶粒、夹杂及杂质元素,认为导致缺陷的主要原因是铸造产牛皮下气孔,热轧时氧化,无法通过压力加工焊合,造成应力集中,形成表面缺陷;次要原因是铸造的夹杂和杂质元素热轧时暴露,由于和基体的变形不协调,形成裂纹.并发现,微裂纹既可能不连续扩展(Z字形扩展),也可能连续扩展.     

大型低压转子锻件多道次拔长工艺控制

随着大型核电低压转子锻件尺寸和重量的增加,锻造工艺需要解决的核心问题之一,就是主拔长工艺中锻件变形能够均匀,而且可防止漏砧,防止局部存在未变形区。文章提出多道次拔长工艺控制方法,通过合理翻转及布砧工艺提高锻件的整体变形效果,并通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,对不同工艺的应变分布进行研究。研究结果表明,锻造时,合理的翻转及布砧工艺可以得到较好的内部变形分布。考虑到方便操作,认为对90°翻转工艺采用错砧0.8布砧工艺,对180°翻转工艺采用错砧0.7布砧工艺。     

30Cr2Ni4MoV钢多道次变形条件下的动态再结晶行为

汽轮机低压转子是大型核电机组的关键零部件,其主要用钢为30Cr2Ni4 MoV钢。文章通过高温热力学模拟实验,研究30Cr2Ni4 MoV钢在应变速率0.01s-1,温度1200℃～1150℃、1100℃～1050℃、1000℃～950℃双道次变形条件下的高温变形行为,得到30Cr2Ni4 MoV钢在大型锻造件生产中多道次变形条件下的流动应力曲线,以及动态再结晶的发生条件和组织控制规律。     

316LN钢多道次变形条件下的动态再结晶行为

通过高温热力学模拟实验,研究了大型核电主管道用钢316LN在应变速率0.01s-1,温度1200℃～1150℃、1100℃～1050℃、1000℃～950℃双道次变形条件下的高温变形行为,得到了该钢种在多道次变形条件下的流动应力曲线。通过对热模拟试样高温淬火后显微组织的研究分析,得到了多道次变形条件下的动态再结晶规律和组织控制规律。     

热处理对大型镜板硬度均匀性控制的影响

某700 MW水轮机组的大型镜板采用25CrMo4钢锭锻造而成,其镜面硬度均匀性是国产化的技术难点之一.为了给镜板制造工艺的制定提供理论基础,必须对25CrMo4钢的热处理性能进行研究.本文从热处理工艺的角度,采用模拟实验方法分析了淬火温度、回火温度和淬硬深度对25CrMo4的微观组织及硬度均匀性的影响.根据研究结果,对镜板面硬度差的质量控制提出以下热处理参考意见:镜板面各点回火温度波动极限应小于40℃,淬火深度差应控制在30 mm以内,同时要避免淬火时镜板面的不均匀换热.