振动粉磨法制备a-SiC微细粉的研究

本文探讨了用振动粉磨法制备高纯微细a-SiC粉的可能性.对振磨后的粉末用酸洗提纯并进行了颗粒度分布测定、x射线衍射和电镜观察.结果表明:用此法可制备纯度在98%以上,平均粒径在1μm以下的a-SiC微细粉.     

提高日用瓷外观质量中的几个问题(续完)

(四) 添加剂的应用提高瓷器的白度除了减少原料、坯釉料中着色氧化物含量等办法之外,也可以采用向坯料中加入添加剂的办法。关于添加剂的作用,或基于在瓷坯的烧成过程中与坯料中的铁质发生反应,或产生一种基于光学性质的“漂白”作用。     

高能低压氧化锌压敏陶瓷材料机理的研究

研究了氧化锌压敏陶瓷材料元件高能低压和优非线性化的机制;分析了元件热处理对其能量容量等性能的影响;研究了Al_2O_3添加剂对元件电性能的效应,并研制出了一种具有较好电性能的低压氧化锌压敏电阻元件。     

基于LSMM模型的精确地物覆盖类型的提取方法

本文对线性光谱混合模型(LSMM)进行了研究，提出了利用分解误差和比值系数分别进行约束，从而提取精确的地物覆盖类型的研究方法，并利用模拟数据和实际数据进行了验证。实验结果表明，相对于传统的需要对地物进行逻辑上或光谱组成上归并的研究方法，采用本方法提取更为细致的地物覆盖类型，是可能的。     

FRACTURE MECHANISM pF THE HIGH ALUMINA ELECTRIC PORCELAIN

The paper deals with the fracture mechanismof the high alumina electric porcelain.Thefracture origins,fracture process,fracturemorphology and acoustic emission properties arestudied by combining SEM with EDX and AE.The K_(1C)of alumina electric porcelain is measured.Thedistribution of the bending strength is studiedby the statistical theory.The paper not onlydeals theoretically with the relation of thetechnology,structure and mechanical propertiesof the electric porcelain,but also reports ahigh alumina electric porcelain with the strengthof σ>1800kg/cm~3,k_(1C) 1.65MN~(3/2),Weibull modulusm 23.     

圆弧轮廓数控铣削误差分析与调试方法

结合普通立式数控铣床切削圆弧轮廓试件经常出现的形状误差情况,分析了误差产生的原因,阐述了排除误差影响的机电联调原理和方法.     

碳化硅基复相陶瓷的高温氧化及其对强度的影晌

本文系统地研究了引入第二相非氧化物粒子TiC,TiB_2,ZrB_2和氧化物粒子Al_2O_3后SiC基复相陶瓷的氧化行为和规律,以及它对SiC基复相陶瓷强度的影响。实验结果发现,引入第二相非氧化物粒子后SiC基复相陶瓷的抗氧化性能大大降低,会在较低的温度下发生灾难性快速氧化,出现灾难性氧化的温度与引入的第二相非氧化物粒子的种类有关而与添加量无关,在出现灾难性氧化前的100～150℃,强度会发生大幅度下降现象;引入第二相氧化物粒子Al_2O_3的SiC基复相陶瓷,其抗氧化性不发生踢显变化,高温强度也不出现大幅度降低的现象;各种SiC基复相陶瓷的抗氧化能力次序为:SiC-Al_2O_3>SiC-TiC>SiC-TiB_2>SiC-ZrB_2。     

生物质热解技术研究进展

生物质能源是一种可再生的能源,占世界能源的 14% 以上,可以有效地替代日渐枯竭的化石能源。生物质热解转化为高能量密度的燃料,不仅可以缓解能源的短缺,还可以减少大气污染,改善生态环境。本文介绍了生物质的分类及其结构组成,并从热解反应起始温度和终止温度以及热解产物组成和分布等方面,阐述了生物质类别、催化剂、热解温度、热解压力、升温速率以及气相滞留期等因素对热解过程的影响。     

胎圈钢丝热处理过程数值模拟与工艺分析

为减少胎圈钢丝拉拔生产中热处理参数选择的试验工作量,确保产品质量并降低生产成本,以钢丝在加热炉中传热理论为基础,建立传热数学模型,设定边界条件,采用有限元分析方法模拟计算不同直径钢丝在加热过程中表面温度、截面温度分布等参数,从而确定其满足奥氏体化工艺温度要求的热处理线速度。结果表明,对于直径为3.5 mm和4.7 mm的胎圈钢丝,能满足奥氏体化工艺温度要求,使热处理终点温度达到940℃左右的最佳热处理线速分别为18 m/min和13.5 m/min,且与实际生产相吻合。有限元模拟分析试验可实现钢丝加热问题的可视化研究。