不同光源对光催化降解亚甲基蓝的影响

用长弧氙灯、中压汞灯、高压汞灯、镓灯、镝灯等几种光源对光催化降解亚甲基蓝的效果进行了比较。结果证明镓灯的效果最好 ,其降解速率高于其它光源 ,所得到的反应速率常数是常用中压汞灯的 1 .2 4倍。从光子对Ti O2 的作用机理及光谱分析结果可以证明 ,光源的紫外部分辐射强度愈高对反应愈有利。并为光催化反应中光源的选择提供了一定的依据。     

陶瓷膜过程强化的数学模拟

对 Altmann等人提出的数学模型进行了改进 ,提出了沉积层空隙率随操作参数变化的观点 ,较好地拟合了陶瓷膜非强化过程的实验数据。并在此基础上对湍流促进器强化过程进行了数学模拟 ,反映了操作参数对过滤通量的影响。     

无机分离膜及其在微米与亚微米级固液分离中的应用

无机膜分离装置过滤精度高,操作简便,占地面积小,在稀溶液的澄清过滤中有显著的优势,特别是无机膜优异的材料性能,使其在化学工业、石油化工、环保等行业的应用中具有独特优势。本文介绍了无机分离膜的特点、发展以及应用概况,对无机分离膜在微米及亚微米级固液分离中的应用进行了概述。     

氧化锆微滤膜处理冷轧乳化液废水的研究

本文对氧化锆微滤膜处理冷轧乳化液废水的过程进行了研究 ,主要考察了强化传质及高频反冲对延迟膜的污染 ,降低操作能耗的影响 ;对膜污染层进行了微观分析 ,并对各种清洗剂的清洗效果进行了比较 ,得出了膜通量基本恢复的清洗方法 ,并且考察了清洗的重复性 ,确定了效果好且稳定的清洗方法 ,为工业化的进一步应用奠定了基础     

用于燃烧前CO2捕集的微孔Nb2O5膜的制备及其水热稳定性能

以五正丁氧基铌为前驱体,通过溶胶-凝胶法制备出稳定的Nb₂O₅聚合溶胶,详细考察了溶胶制备过程参数(体系酸度、水解比、反应温度、反应时间和螯合剂用量)对溶胶尺寸、稳定性以及制备重复性的影响。采用平均粒径为4.8 nm的Nb₂O₅溶胶,通过浸浆法在平均孔径为3 nm的γ-Al₂O₃中孔膜上制备出Nb₂O₅微孔膜。利用TG、XRD、NH₃吸附-脱附、CO₂吸附、吡啶吸附傅里叶变换红外光谱(Py-IR)和单组分气体渗透实验等手段对Nb₂O₅粉体及微孔膜的性能进行了表征,结果表明:在200℃、0.3 MPa条件下,350℃烧成的微孔Nb₂O₅膜对H₂的渗透率和H₂/CO₂的理想分离因子分别为3.1×10^-9 mol·m^-2·s^-1·Pa^-1和21。此外,微孔Nb₂O₅膜经150 kPa的水蒸气处理8 h后,膜的渗透性能以及H₂/CO₂理想选择性基本保持不变。     

高煤比条件下低硅冶炼的理论与实践

根据大喷煤高炉的实际情况,进行热力学计算并分析了高炉铁水[Si]还原的机理。同时,根据现场统计数据,论证了对低硅冶炼影响的条件;并得到了高炉大喷煤及其相关技术的采用有利于冶炼低硅生铁的证据。     

超临界溶液在陶瓷膜中的渗透过程分析及计算机模拟

基于孔径变化动力学方程、固体在超临界流体中溶解度模型及经典成核理论对超临界溶液在膜孔中的渗透过程（ＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＳｏｌｕｔｉｏｎＩｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ———ＳＣＳＩ）进行了理论分析,并根据由此建立的模型在计算机上模拟了ＳＣＳＩ过程中陶瓷膜孔径分布及流动平均孔径的变化情况,重点考察了压差及孔道表面的物理化学性质对渗透结果的影响。     

粉末冶金Ti6Al4V合金的研究

采用Ti粉、AlV中间合金粉,通过模压和真空烧结制备了Ti6Al4V合金,并通过随后的锻造和热处理来改变其组织和性能.通过金相显微镜、X射线衍射(XRD)仪、扫描电镜(SEM)及力学性能检测等分析手段,系统研究了压制压力对Ti6Al4V烧结体密度的影响,以及试样状态(烧结态及烧结淬火态)、锻造温度、淬火温度及时效温度等工艺参数对粉末冶金Ti6Al4V合金组织和性能的影响.结果表明:通过模压和烧结可制备出相对密度达97.4%的Ti6Al4V合金;Ti6Al4V烧结态及烧结淬火态合金经过锻造后,相对密度接近100%;通过不同热处理工艺得到不同组织和性能,能获得等轴组织,其α晶粒尺寸在5μm左右.     

Fe-Al系金属间化合物多孔材料的制备及孔结构表征

以Fe、Al元素粉末为原料,采用分段无压反应合成工艺制备Fe-Al系金属间化合物多孔材料,并对其孔结构进行表征.通过改变Fe-Al元素的配比,研究Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料透气度和最大孔径以及孔隙度的影响.结果表明,Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料孔隙度的影响显著.在Al含量(质量分数)20%～45%的范围内,Fe-Al金属间化合物多孔材料的孔隙度与Al含量之间遵循严格的直线增加规律;Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料最大孔径和透气度的影响与对孔隙度的影响相似.本实验条件下Fe-Al系金属间化合物多孔材料中透气度(k),开孔隙度(θ)和最大孔径(dm)之间的定量关系式为:K=0.2538dm2θ.     

陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水 ,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的操作条件。在此操作条件下 ,膜的稳定通量为 2 5 0L/ (m2 ·h) ,处理后油质量浓度 <10mg/L ,完全达到排放要求