喷号机器人系统与连铸工艺联锁设计

为了提高连铸钢坯喷号作业的安全性和可靠性,设计将喷号机器人系统与连铸工艺结合,在常规喷号机的基础上增加多项改进措施,进一步提高喷号机应对复杂恶劣环境的能力,同时提出对喷号机器人系统与连铸系统进行联锁设计,完善连铸系统部分设备的控制流程,保证生产顺行和设备安全.实践证明,该系统稳定可靠,适合在同类场合应用和推广.     

油溶解气体分离影响因素及碳纳米管薄膜应用研究

从膜分离技术原理出发,研究了膜材料、膜结构、气室结构以及温度等对渗透效率和平衡时间的影响,通过仿真和试验测试发现,采用新型碳纳米管膜以及合理控制结构和环境因素可以提高渗透效率和缩短平衡时间,为膜分离技术的有效应用提供参考。     

15MnNbR大型球罐的定期检验

对四台材质为15MnNbR的3000 m3 LPG球罐进行定期检验,提出大型球罐定期检验的检验项目、检验方法、检验重点等;并根据检验时发现的问题进行分析,提出解决措施。文章所采用的检验和分析方法对同类球罐的检验具有参考意义。     

氟化CPE的制备及其在PVC中的应用

通过直接对氯化聚乙烯(CPE)颗粒进行表面氟化,制得氟化氯化聚乙烯,最佳氟化条件为氟气流量10mL/min(对应540gCPE粒料),通氟时间2h。氟化改性CPE用于改性PVC混合料,可提高混合料力学性能、加工性和耐候性,效果优于CPE。     

聚合中加入可聚合非离子硼酸酯/甲基丙烯酸甲酯/纳米碳酸钙复合材料对PVC树脂力学性能的影响

制备了可聚合非离子硼酸酯(BE)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)/纳米碳酸钙复合材料,生产出经其改性的PVC树脂,并按管材配方混料,分析了试样的力学性能;并考察了改性PVC树脂在管材中的应用情况。结果表明:①生产BE/MMA/纳米碳酸钙复合材料的最佳工艺配比为:m(BE)∶m(MMA)∶m(纳米碳酸钙)=2∶3∶95。②BE/MMA/纳米碳酸钙复合材料的质量分数为10%时,改性PVC树脂试样的简支梁冲击强度最高。③改性PVC树脂在管材中的应用情况良好,不仅可代替普通PVC树脂,还可降低生产成本。     

260t复吹转炉底吹氮氩切换对终点氮含量的影响

在260 t顶底复吹转炉上对吹氧过程中的底吹模式进行了氮氩切换试验研究,并根据钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了说明。试验结果表明,吹氧70%以内进行底吹氮氩切换对终点钢水氮含量没有影响;吹氧85%时进行底吹氮氩切换,氮气流量不大于16 m3/min时,对终点钢水氮含量影响不大;当氮气流量大于20 m3/min时,终点钢水氮含量增幅较大,超过50%;氮氩切换时间点及氮气流量应根据钢种而定。     

转炉工序钢水氮含量控制的研究

通过对影响转炉工序钢水氮含量因素进行的分析,得出了影响转炉工序氮含量的主要因素为脱氧方式与脱氧时间,其中以脱氧方式影响尤为显著,提出了降低转炉工序钢中氮含量的相关措施。。     

表面聚合改性纳米碳酸钙增韧PVC的研究

采用丙烯酸六氟丁酯/丙烯酸丁酯对纳米碳酸钙颗粒进行表面聚合改性,在聚氯乙烯(PVC)聚合后期加入表面改性纳米碳酸钙,生产出增韧改性PVC。结果表明:丙烯酸六氟丁酯/丙烯酸丁酯/纳米碳酸钙质量比为2∶8∶90,PVC聚合后期加入10%的改性纳米碳酸钙,制备的PVC复合材料的韧性最好。     

氟化树脂催化异丁烯水合反应研究

通过对强酸型大孔离子交换树脂氟化处理,用氟气以一定速度通过树脂层,从而生产出氟化树脂。氟离子与磺酸基紧密结合,减少磺酸基团的脱落,从而提高树脂的热稳定性能。将该催化剂用于异丁烯水合合成叔丁醇中试装置进行水合反应,结果表明:水合反应转化率大约提高10%～20%,出水电导率降低1/3～1/2,说明催化树脂经氟化后可以大大地提高磺化树脂的耐温性能,磺酸基不易脱落,从而拓展了催化树脂的应用范围。     

提高转炉出钢前期挡渣效果实践

介绍了目前转炉出钢前期挡渣采用的方法,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉前期挡渣存在的问题,对挡渣时机及挡渣塞材质进行了优化,转炉前期挡渣成功率达到96%以上,脱氧合金成本和成分合金成本共降低29.4万元/月,避免因磷高产生废品引起的损失7.8万元/月。