不同添加剂对某铝土矿拜耳法溶出性能的影响

对不同添加剂(氧化镁、铁酸二钙、水化铁酸钙、赤泥磁选氧化铁的水化铁酸钙)替代石灰拜耳法对国内某铝土矿的溶出性能影响,结果表明,水化铁酸钙完全替代石灰效果最佳,当按C/S=1.3添加时,赤泥中N/S降至0.31,A/S降至1.2,溶出率提升至96.91%。通过本研究可优化生产工艺,开发新型添加剂,为氧化铝生产企业节能减排增产提供参考。     

AlF3晶种系数和煅烧温度对制备六边形片状α-Al2O3的影响

以一水软铝石作为前驱体,AlF₃晶种为添加剂,在较低煅烧温度下制备结晶度好和形貌规整的六边形片状α-Al₂O₃.在晶种系数为2%的条件下,对煅烧产物的差热-热重-质荷(DSC-TG-MS)分析验证了气固反应的成核机理,结果表明:Al-O-F气体通过气固反应促进α-Al₂O₃成核相变,同时释放出HF.实验同时研究了AlF₃晶种和煅烧温度对煅烧产物物相、形貌、粒度和比表面的影响.结果表明:微量AlF₃晶种(晶种系数为0.5%)即可促进α-Al₂O₃相变成核,随着晶种系数的增加,这种效果越明显,但同时也会增大其粒度,减少比表面积;煅烧最佳条件为:温度850℃,晶种系数2%,煅烧时间4 h,在此条件下,一水软铝石可以全部转化为结晶度良好的α-Al₂O₃,其形貌为规整的六边形片状结构.      

湿法炼铅过程中铅电积的研究进展

由于环保和资源的制约,湿法炼铅技术引起了重视,而铅的电沉积过程是实现湿法炼铅的关键技术之一。本文介绍了国内外电沉积铅的技术现状,并对氯盐体系、氟硼酸体系、氟硅酸体系中电积铅的工艺技术进行了对比和分析。     

高钛渣氧化焙烧热力学分析

通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论。结果表明:在1 000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2。探索高钛渣氧化焙烧的热力学规律,为火法处理高钛渣提供理论依据,对于改造传统处理高钛渣工艺具有重要的意义。     

惰性可湿润性TiB2阴极材料在铝电解槽中的应用

TiB2具有熔点高,导电性好,能被金属铝液良好润湿,且能抗拒电解质和金属铝液的腐蚀与渗透,是铝电解首选的惰性阴极材料。介绍了TiB2涂层阴极、TiB2复合阴极以及TiB2陶瓷阴极材料的研究现状和惰性阴极材料在工业铝电解槽上的应用情况。     

锌还原法制备多晶硅的热力学

对锌还原法过程进行了热力学分析,研究硅的产率与压强、温度以及物料配比的关系,并给出硅的产率随着压强、温度和物料配比的变化图,确定该生产过程中主要副反应。最后确定锌还原法的最佳操作条件为温度控制在1 200 K左右、常压、物料配比n(Zn)/n(SiCl4)=3。在此条件下,硅的理论产率为86.6%。     

国内铝电解废旧阴极回收利用研究及工业化现状

论述了国内铝电解废旧阴极的研究和工业化状况。目前大部分回收利用废旧阴极的方法还处于试验研究阶段,阻碍其工业化应用的主要原因是偏重环保因素而不重视经济效益。见诸报道的工业化方法为郑州轻金属研究院的"铝电解废旧阴极无害化技术研发及产业化应用"技术,已建成两家处理厂,年处理能力为1.8万t。调查表明,浮选法的工业化也已实现。小型浮选厂利用浮选法处理废旧阴极取得了经济效益且已形成一定规模,行业年处理量约为15万t,行业年盈利3 000～4 500万元。     

高纯石墨生产工艺技术的研究

鉴于高纯石墨是太阳能光伏产业的主要材料以及生产工艺的复杂性,本文详细介绍了目前国内外生产高纯石墨的主要工艺流程,系统地阐述了各工艺的基本原理、方法、特点及研究现状,并对目前国内外生产高纯石墨的主要生产工艺进行了系统的比较和分析,同时展望了高纯石墨生产工艺的发展方向.     

响应曲面法优化各向同性石墨的冷等静压成型工艺

以成型压力、保压时间、升压速率和降压速率为考察因素,通过单因素条件实验确定各向同性石墨的成型工艺参数为:成型压力300 MPa、保压时间10 min以及升/降压速率都为1 MPa/s.然后采用Box-Behnken的中心组合实验设计及响应曲面分析法对冷等静压成型工艺进行研究,得到体积密度的预测模型.结果表明:体积密度=1.30+0.011A-5.333×10-4B-1.558×103C-7.750×10-4D-1.650×10-3AB-1.350×10-3AC+4.000×10-4AD-9.500×10-4BC+5.000×10-5BD+1.725×103CD-3.601×10-3A2-1.001×10-3B2-9.883×10-4C2-7.383×10-4D2,优化得到最佳成型工艺条件为:成型压力349MPa、保压时间13 min、升压速率0.5 MPa/s、降压速率0.6 MPa/s.因素分析表明,成型压力和保压时间对压坯体积密度的影响显著;在最佳成型工艺参数下进行实验,压坯体积密度的实验值与理论值吻合较好,二者相差0.3％,且能有效消除拱桥效应.     

某铅冰铜加压浸出试验研究

以铅冰铜为原料的加压浸出试验,考察了硫酸浓度、时间、温度、压力、磨矿时间和液固比对铅冰铜中铜、锌浸出率的影响。试验结果表明,在最佳工艺条件下,铜和锌的浸出率分别达到97.17%和95.78%,铅、锡和银绝大部分进入浸出渣,提高了矿产资源的综合利用率。